火焰切割

　　火焰切割作为初的传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。(4)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割（带微连接），配合四次折弯，完成四个工件。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。

　　等离子切割

　　等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。国内ding级的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度蕞好的可控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。该类灰黑色氧化皮比较坚固，含有NiCr2O4和NiF二种EO4成分，在过去基本上是通过选用氢fu酸和xiao酸进行强腐蚀办法去掉。

激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的***一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期(是钣金加工发展的方向)。

钣金加工机箱机柜时，我们都知道现在的客户对机箱机柜的要求很高，对于外观的要求也很严格，其实这外观不仅仅关系到美观的问题，它也直接的反应了产品的质量，同时也对日后的使用有着很大的作用。      对于机箱机柜外观重要性不言而喻，为了避免外观影响产品质量，在生产制作时，一定要仔细，对于外观上有问题时，一定要及时的补救，甚至是淘汰。钣金加工机箱机柜是要注意：1、机箱机柜表面的涂层一定要均匀，无流挂、lou底现象。2、标识要齐全、清晰，并且耐久可靠，标注序号不可缺失。3、机箱机柜的每个面板都要平整，没有扭曲、变形的现象，柜门上的开孔要均匀、整齐。激光标识设备在gao档***品行业中被广泛的使用，成为***的制作设备。4、尺寸要符合要求，误差不可过大。   机箱机柜品质差异所存在的差异因素，机箱机柜由于厂家的工艺不同，材质选用不同，在加上市场的需求不同，其品质也是千差万别，因为不同层次的需求，机箱机柜也体现出了不同的类型，但是无论差多少，都是有原因的。钣金加工机箱机柜的品质不同，那个层次的产品都存在市场中，通常技术人员在选料时，并不一定是看中价格，它只是其中的一部分原因，非全部，对于技术人员而言，他们更看重的是材料本身是否达标，对于机箱机柜的制作，一般是选用钢制材料，这种材质因为特殊的原因也有可能生锈，在选购物料多时，也许并不能一个个检查过来，可能在这些生产材料当中夹杂着一些有瑕疵的原料。

 钣金加工整个生产过程涉及到各种各样的工艺，下料，折弯，成型，组装等都由不同的工艺生产而来，要想成为一个完整的钣金加工件产品，必须要经过连接工序，格外轨道一家十几年钣金加工经验的南京厂家今天给大家简单介绍下，钣金连接方式：

1.铆钉铆合:

   这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆,

2.点焊:

   工件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接,点焊的总厚度不得超过8mm.