不锈钢丸在进行操作时其硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，高达2000－2900次，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技术效果好。表面粗糙度达Rz=10--150μm，从而增加了金属表面比表面积面，提高了涂装后涂料的表面附着力，具有十分显著的经济效益。

不锈钢丸是目前比较好且较理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈，钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的能力。

不锈钢丸处理金属工件表面具有清理速度快的特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率是一种很好的表面处理材料。

钢丸是一种常用的表面处理材料，钢丸的种类繁多对于不同种类的钢丸需要的原料和设备也各不相同。钢丸是一类很理想的磨料产品，在很多铸件的清砂处理中，使用钢丸清理效果好，钢丸还普遍应用在钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理方面。

钢丸有很多的分类，根据制造的钢丸硬度不同，钢丸可以分为钢铁丸、铸铁丸、玻璃丸等分类，不同硬度的钢丸有不同的用途。钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比较硬的金属可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好使用寿命是铸铁丸的几倍应用范围广泛。

铸铁丸的硬度为HRC58～65，这类钢丸的硬度高，制冷很脆，非常容易破碎寿命短应用不是很广泛主要用于要求喷丸强度很高的地方。

不锈钢丸的应用市场多么广泛。那么，其的适用工艺范围有哪些呢？主要包括的有涂装前的表面预处理，清沙，管道除垢等。总之，不管是工业还是工艺方面，其都有着非常重要的作用，那么，你知道这种产品是如何制作出来的吗？下面，我们来看看具体内容。

所谓的不锈钢丸，首先，在材质方面的选择就是要满足一定的要求的。通常情况下，是采用一种比较特殊的材料，然后采用特殊的加工方法和热处理而制成的球状颗粒。主要的制作步骤为：1、熔化质量较好的钢块；2、使用高压水喷射使熔融的钢水变成微粒状；3、对于形成的丸体再次加热以净化均质；4后再进行淬火处理。

所以，从上面的加工步骤可以看出，经过这样的处理之后，新得到的淬火后的丸体仍然需要进一步干燥和加热，然后才可以达到较高的硬度。然后，回火处理后的不锈钢丸在按照其的质量情况进行筛分，选择不同等级的产品以用于喷丸设备。 　

正是因为采用了以上这样的处理工艺，才使得加工处理的不锈钢丸具有较好的使用性能，不仅弹性好，而且具有很强的性。而且，不同大小和硬度的不锈钢丸还可以用于不同的工艺，满足不同的使用要求。 　　

不锈钢丸的使用要求：要说这不锈钢丸他的性能还真的是不错的，他的硬度比较好能够有比较大的覆盖面，并且他自身是没有什么气孔之类的问题的，因此我们能够用的时间相对来说也比较长。可能有朋友会问，这么好的设备那他的价格应该蛮贵的吧，那这个大家可以放心他的价格并不贵，因此大家可以放心的来选购。除此之外用过不锈钢丸的朋友都知道，就算我们对他的表面进行处理他也不会生锈的，因此我们就不需要对他进行处理，这对环境也是有环保作用的。

不锈钢丸是处理多种材料的抛丸设备中常用材料，不锈钢丸以及抛丸工艺在石材的表面处理中的应用也是十分广泛的。使用不锈钢丸进行石材表面处理的抛丸工艺和具有以下特点：

1、生产工艺环保节能。的使用钢丸的抛丸技术取代了以往的石英喷砂，粉尘量已经降到水平;不锈钢丸可以进行回收，以便重复使用。

2、进行石材表面处理的抛丸工艺抛射的钢丸主要是由镍镉合金制成，所以不会引发普通钢丸造成的石材表面锈斑等情况。

3、石材的表面粗糙程度可以根据需要不同的加工按粗糙程度选用不同粒种的钢丸。

4、这种钢丸抛丸具有的优点。平均进料速度每分钟1米至3米，根据特殊要求还可以上下两面同时进行加工。

5、抛丸工艺的生产成本低。在目前的满负荷条件下，使用钢丸的抛丸工艺成本仅为0.4-0.65元/M。

6、使用不锈钢丸进行表面处理之后的产品加工质量稳定，因为采用同一标准的钢丸，在抛丸的过程中会进行自动控制，因此工件表面的纹路会清洗均匀。