一，休息的原因

1。

为节省投资，施工承包商使用的定向钻井设备与实际施工要求不符。定向钻井设备的吨位太小，维护不及时，故障率高，使定向钻井力不均匀，施工停止和停止。孔质量差，孔不规则，钻头易锁，导致钻杆断裂;

2。

铰刀的选型不合理，不能根据实际地质条件进行匹配选择，钻孔扭矩增大，钻杆磨损增加和破坏;

3。

钻杆的选择是不合理的，因为钻杆没有跟踪和管理，钻杆检测数据的数据不足，导致使用的钻杆寿命不均匀，其中钻杆大由于应力集中，磨损被打破;

4。

导孔偏差的偏差是不合理的，偏差太大。在后期修正过程中，实际曲线不合理，钻杆弯矩过大，容易导致钻杆应力增大或直接导致钻杆表面热和破碎。特别地，钻杆接头受到高的横向摩擦力，并且当其与孔壁周期性地接触时，产生大量的热量，并且接合表面材料经受周期性的加热和冷却以产生脆性。公司自成立以来，秉承“诚实守信，求实务实”的经营理念，以“开发商与客户共同发展”为指导思想，建立了良好的市场和品牌形象。马氏体在弯曲的时刻。影响钻杆接头内螺纹纵向裂纹的因素很大;

5。

扩孔分级不合理，施工单元减少了高峰期的扩孔分级，大大增加了钻孔扭矩，容易导致钻杆磨损和断裂增加;

6。

由于不满意的地质条件，孔隙和坍塌，钻屑太多，这增加了锁定钻头的风险并导致钻杆。

第二，解决方案

针对定向钻机和铰刀选择不合理的问题，加强了定向钻进的管理。在定向钻井工作之前，应仔细研究相关的设计文件（特别是相关的地质调查数据），并审查施工承包商提交的施工计划和使用的定向钻井设备，以确保配置的定向钻井设备，钻井工具和工程建设。钻杆失效的原因（主要是断裂）：除了钻杆本身的质量问题外，施工过程中的不当操作是钻杆失效的主要原因。实际需要相匹配，应根据施工开始后的实际钻井情况，及时跟踪和调整不符合要求的起作。

针对钻杆选择不合理的问题，严格选择和管理钻杆。

针对导孔偏差过大的问题，加强了导孔偏差控制。导孔实际曲线与设计曲线之间的偏差不得大于交叉长度的1％，偏差应符合有关规定;引导孔施工完成后，由主管或业主检查验收，验收通过后可以扩孔。

钻杆长期使用之后要如何保证钻杆的质量？

钻杆长期使用之后要如何保证钻杆的质量？贝林钻具小编给大家介绍几点。

1、定期探伤、修扣、焊耐磨带。

2、每次下钻检查节箍和本体磨损情况，及时回厂修复。

3、加缓蚀剂、涂层，不用的时候刷油。

4、利用废油进行保养。

5、探伤不合格就报废。

钻杆长期使用之后要如何保证钻杆的质量？贝林钻具小编给大家介绍几点。

1、定期探伤、修扣、焊耐磨带。

2、每次下钻检查节箍和本体磨损情况，及时回厂修复。

3、加缓蚀剂、涂层，不用的时候刷油。

4、利用废油进行保养。

5、探伤不合格就报废。

钻杆是钻井过程中所用钻具的主要组成部分，在钻井过程中承受着扭矩、拉伸、压缩、弯曲以及冲击等交变应力的作用，其内孔还受到高压泥浆的冲刷和腐蚀，工况极为复杂，工作条件极为恶劣，钻杆在实际使用中产生很多的问题，总结如下：

一、粘扣

产生原因：

1、使用了不合格的螺纹脂或含有杂质。

2、螺纹单参数不合格。

3、连接对扣不准确。

4、上扣扭矩达不到，产生二次拧卸扣。

失效特点：螺纹表面损坏，卸扣困难。