1、物料工艺流程简介

1.1存储输送系统将 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓；

1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内，沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内；

1.3干燥主机启动时，缓慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料，同时壳体内保持一定的料位高度，连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合，伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来继而形成连续运行；（我司***工艺可确保避免发生缠轴、粘壁，抱轴故障产生。并降低主轴载荷。）

1.4  干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓；

污泥深度脱水技术的应用

   污水处理所产生的污泥有非常高的含水量，因为污泥颗粒与水分相结合，采用机械的方法就会有一定的限制，污泥中的灰分比例、有机质含量，特别是蓄凝剂的添加量对后来含固定率有着重要的影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20%到30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。采用热量进行干燥的处理就是热干化。目前，我们所使用的污水脱水技术有以下几种：

  （1）热力污泥深度脱水技术

   热力脱水一般采用蒸汽、烟气或其它热源，它不是一般意义的烘干。常用设备为浆叶机、套筒机或流化床等，也有以造粒或喷雾形式提高热效率。由于热力脱水必须依赖热源制热或余热利用，但由于存在使用蒸汽不经济，利用锅炉烟道气影响系统稳定，建设独立热源代价大，利用余热须改动原有工艺设施等因素，再者，干化后要资源化利用，且不能因脱水而破坏污泥原赋有的热值。

  （2）常规机械压力污泥技术

   目前污泥脱水工艺以机械脱水为主，主要有：真空吸滤法、离心法和压滤法。主要的机械设备有：转鼓式真空过滤机、转桶式离心机、板框压滤、带式压滤脱水、螺旋压榨脱水等。这类型脱水机械脱去的仅是污泥中自由间隙水，虽经脱水，污泥水份仍较大的比例。

  （3）热力和机械压力一体化

  它是采用一种低温热源把污泥加热至150度到180度，污泥深度脱水机，然后以螺旋压榨予以脱水，这种设备仍然需要依赖一个热源，而且这种特殊螺旋压榨机构造复杂、价格昂贵，更换部件的代价较大；同时，它的生产效率较低。因此，业内采用不多，难以成为一种选型的好品牌。

  （4）添加固体粉末改性加板框压滤机压滤

   添加固体粉末进行污泥改性，使改性后污泥经板框压滤机压滤将污泥脱水至含水率60%以下，但添加的固体粉末量较大，只是增加了污泥中固体含量，增加了污泥中灰分，污泥深度脱水作用，降低了污泥中的有机物含量和热值等。

  污泥脱水设备在如今的工业中，可以说是有着很大的作用，既提高了工作效率，又节省了时间，同时也为企业带来了很大的效益，但是在污泥脱水设备的使用过程中，经常会出现一些错误的使用方法，那么为了让设备能够更好的工作，同时也为了确保工作的效率，所以我们应该要掌握正确的使用方法，但是在这之前那呢，让我们先来了解一下污泥脱水设备的工作原理。

   污泥会先与絮凝剂进行混合反应，污泥深度脱水，之后絮凝成团，然后经过重力脱水，楔压脱水，低压脱水，中压脱水以及压脱水，使得污泥水分慢慢的降低，污泥深度脱水含水率，形成固体物质之后排出，这边是污泥脱水设备的工作原理，这是根据污泥的脱水性质进行设计的，下面让我们具体的看一下污泥脱水设备的工作原理。

   首先调理好的污泥在进入带式污泥重力脱水区，在布料机构以及疏料机构的共同作用之下，随着滤带向前运动，并且在重力的作用之下，脱去污泥的空隙水，当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构进入带式污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。

   经重力脱水和楔压脱水的污泥，进入低压区和高压区进行压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，因为压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力，是由小到大逐渐的提高的，这一点是符合污泥的脱水特性的。

   以上便是小编对关于污泥脱水设备工作原理的介绍了，希望可以帮助到大家，大家若是有什么不懂的地方，欢迎随时来咨询小编哦。

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