一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。    色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

电缆表面的疙瘩，不仅影响其美观，更使其电性能降低（如击穿电压等）；而造成这种现象的原因为色母粒与本料不相容。

若在PE本料中用PVC色母粒。PVC的挤出温度为175℃，PE则为220℃。当PE本料融化开始挤出时，PVC色母粒已经变成糊料，就会在电缆表面出现黑色糊料。若在PVC本料中用PE色母粒，当PVC本料融化开始挤出时,PE色母粒还未融化，就会在电缆表面出现生料。

针对色母粒的简略表明，关键就是说根据各种各样高占比的色浆或者防腐剂和热塑性树脂，根据这种原材料来开展着更强的应用的塑胶添加剂，这类商品在应用全过程中全是会拥有大量的发展趋向，来获得不一样的运作操作流程，可是在开展着大量的发展趋势处理方式中，全是会拥有更强分散性，来保持大量的实际操作解决，都是会存有着更为认真细致的发展趋势和处理方式。殊不知在开展着各种各样色母粒的应用全过程中的，全是会获得不痛的商品的应用性，来维护保养着各种各样发展趋向。获得不一样的工艺流程化操作流程。