铝压铸件的模具零件应用广泛，通常在汽车、航天领域。他们拥有轻量化、可锻铸、(有伟大的力量,如果适当地与其他金属合金),具有电气和热导率等优点，在这些行业有其专属的特权。铝的可用性使它成为一种理想的选择，其中值得骄傲的是，它们是可回收的可塑造成新产品的优良的材质。此外，铝加工廉，所以是广大用户的理想选择。

那铝的什么性能使得它们被理想应用于汽车工业上呢？   先也是   重要的特质，就是它很轻。另外铝压铸件轻便，这也是它们比较看重的。此外，经济实惠，也使众多用户为之动容。所以，铝压铸件是专为汽车行业提供的发动机活塞和气缸，平时也用于污水处理等。

随着的技术的发展，该领域的生产时间在原来的基础上减少了20 ~ 30%。而自动故障检测铝压铸件中，各种不同的技术被用来检测表面和地下的缺陷。这样已允许采取发展眼光来在单级多级过程中，拥有足够的能力处理   加复杂的形状。

为了   好的服务，从铝压铸服务提供商开始，我们就应该做充分的   。虽然大多数汽车和航空航天机构有他们各自的单位，然而大多数小中型公司倾向于外包他们的工作。在这种情况下，选择是非常   的，为一个质量有足够和性能良好的供应商，我们的多方考虑也是值得的。

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。

由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、   仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

压铸件热处理是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温   时间以   的速度冷却。其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，   加工性能，获得尺寸的稳定性。其工艺包括退火，固溶处理，时效处理等。

铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧 化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有可能不能除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。

铝合金压铸件铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的***，铝铸件如美观、质量轻、等***，使铝铸件广受用户的青睐，铝铸件特别是在汽车轻量化以来，铝铸件铸造铝合金铸件在汽车工业中了广泛的应用。

铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，铝铸件在大气及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，铝铸件具有广泛的用途。纯铝在及醋酸等氧 化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有   的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。

铝压铸件铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.23℃，铝合金的浇注温度一般约在730～750℃左右），铝铸件故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝铸件铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。