玻璃钢手糊制品

广州市双时复合材料有限公司，因原广州玻璃钢总厂转制而成立，初建于二十世纪六十年代，是国内很早从事玻璃钢复合材料制品及其原材料设计、开发、生产的国家重点玻璃钢复合材料企业之一。主要有：玻璃钢管道、玻璃钢排水管道、玻璃钢保温管、玻璃钢工艺管、玻璃钢夹砂管等，双时拥有完全自主的设计能力，在公司任职的40多名设计人员中，有超过10年设计经验的工程师10名以上。1g/㎝3）强度高（≥300MPa），其比强度远大于钢管和铸铁管，由于在管壁中间层加入树脂砂浆，大大提高了管道刚度，适应在各种土壤环境及海底铺设。欢迎广大客户来电咨询洽谈业务！

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近年来由于SMC、BMC和新型模塑料的出现以及它们在汽车工业上的广泛应用，实现了***化、自动化生产。制品成本不断降低，其使用范围越来越广泛。模压制品主要用作结构件、连接件、防护件和电气绝缘件。广泛应用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域。2．套管粘结连接,在管子端部及套管处涂上胶合剂对口粘结，然后再用浸透胶合剂的玻璃布带，在接口处加缠数层，经自然干燥后即可。玻璃纤维往复缠绕夹砂管道能够直接提供管道顶进所需轴向强度，可以适用于各种不同地质和一些不可预测的土质情况。管道一次顶进长度为120~150m，很长可达300m。当采用中继站时，顶进长度可达450m或更长。双时玻璃钢顶管适用于压力管道和自流管道，具有重量轻、管壁薄、比重小、耐腐蚀、内壁光滑、水力性能好等特点，可降低施工单位对起重设备的要求，管道接口配合精度高，安装速度快。

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玻璃钢管道及复合管的安装：

① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。②　管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。③　管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。双时复合材料——玻璃钢管道厂家，玻璃钢排水管道价格玻璃钢管道安装要求：1、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。④　FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。

广州市双时复合材料有限公司是一家集研制、生产、直销与一体的综合性企业，主要生产销售：玻璃钢管道、玻璃钢排水管道、玻璃钢保温管、玻璃钢工艺管、玻璃钢夹砂管等。当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1。双时成立多年来，不断改进生产工艺，提高生产效率，凭借着***的机器生产设备、科学的管理制度以及资质深厚员工的共同努力，创立自己的品牌，逐渐成为值得客户信赖的企业。

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如何处理玻璃钢管渗漏？尽有可能认为合适而使用地下铺修而防止在露天条件下铺修玻璃钢管道，或采取合适处理办法使玻璃钢管道不要遭受紫外光的直接映射。由于离心浇铸加砂管的管壁一般为多层结构，可依据需求施行加强防渗、过渡、隔离、增加刚度的***层以及内衬层等不一样效用的铺层预设，内衬层的厚度可依据需求确认，管壁是在较大离心思效用下遏抑而成，纤细致精密、坚实、不分层、无孔隙。基床应该能连续均匀的支撑整条管线，为了达到以上目的，基床表面要平，在管承口处留有承插坑(此坑在管安装后回填)，要用合适的设备夯实基床，土壤反力模量小70kg／m2，夯实程度95％标准葡氏密实度。其管壁为一工字梁结构，抗屈曲力强，刚度高。

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玻璃钢管道验收方法，由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。1、运输应查看车棚是否有突出坚硬物体，汽车两侧支架表面是否光滑，承插口应交替平行码放，承口部分应悬出插口端部，并加垫草袋，防止相互摩擦而损坏管材。若压降降低较快，说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个玻璃钢管道系统总体试压成功。为了防止玻璃钢管道施工缺陷会导致管道渗透，我们也可以采取措施以下2种方法避免出现缺陷。

广州市双时复合材料有限公司是一家集研制、生产、直销与一体的综合性企业，主要生产销售：玻璃钢管道、玻璃钢排水管道、玻璃钢保温管、玻璃钢工艺管、玻璃钢夹砂管等。一个玻璃钢磨具可制造200-300个零件，大大节约了成本，及制作磨具的时间，市场发展前景看好。双时成立多年来，不断改进生产工艺，提高生产效率，凭借着***的机器生产设备、科学的管理制度以及资质深厚员工的共同努力，创立自己的品牌，逐渐成为值得客户信赖的企业。

玻璃钢夹砂管道的很大埋设深度是指管道顶以上的覆土高度，玻璃钢夹砂管道的管材刚度、原土类型进行如下设定：原土类型为中等细粒黏土，玻璃钢管道直径不小于300mm，刚度等级5000N/m2，根据规范规定，在无交通荷载的情况下，很大埋设深度为8m；在有交通荷载情况下，很大埋设深度5m。在汽车或火车等载重车辆通过的地方，所有管道区域的回填土都必须经过分层夯实。如果采用特殊安装，如外加钢筋混凝土包层、钢筋混凝土盖板、外壳等，很小覆盖深度可适当减小。及HX，HX能稀释可燃物裂解时产生的可燃气体，隔断可燃气体与空气的接触。考虑到地面交通荷载，标准管沟的很小埋设深度不得低于1m。

针对玻璃钢加砂管的被破坏点的打磨要求：打磨应控制好深度和面积，不宜小于150*150mm范围，打磨后的表面应平整，打磨后应将打磨处的灰尘用气泵吹干净或用清水冲洗。树脂修复的方法：树脂应根据用量配置，避免浪费。玻璃钢夹砂管道的主要成型工艺：由计算机控制，在芯模上按规定的与纤维缠绕玻璃钢管相同的工艺制造内衬，凝胶后按设计好的线型和厚度缠绕结构层，并将石英砂与树脂混合的砂浆缠在结构层中，***缠绕外保护层。擦干、擦净粘接面浮尘，用原加强树脂糊（196#）将接缝填满，并进行表面平整，配好原材料从上至下，逐层玻璃纤维布带/短切毡交替，以接缝为中心，层的很小宽度为50mm，然后均匀的递增铺层的宽度，后至很小宽度，每层搭接至少为25mm，一次累计厚度不超过5mm，然后固化，依次往复直至规定的厚度和宽度，为避免应力集中，铺层的外侧应沿管向下倾斜，冬季施工每一层固化要用烤板进行加热。