镶铸工艺铸造双金属复合锤头的结构与特点是镶铸复合法，是将一种材料(固相)和另一种材料(液相)在铸模内进行组合，利用金属液的热量，在铸件凝固时使液相材料与基体结合在一起的工艺。镶铸工艺操作简单，合金锤头，形状简单或复杂的耐磨铸件都可以加工，生产成本低，铸件综合性能***。

常见的复合锤头镶铸工艺可归结为镶块、预置锤柄和预置锤端三种工艺。 

耐磨锤头具有的特点

1.采用高锰材质锤头，具有较强的抗冲击性，使用寿命比较长，但硬度较低。

2.锻打锤头，这种材质比较普遍，价位低，属于蕞简单的材质，耐磨性差。

3.包猗锤头，价位稍微高，但比普通铸钢的锤头耐用。

4.蘖钼合金材质，集中耐磨性较发的材质融合成一种材质，耐磨性能更好，价格也更贵。

5.高铬材质锤头，C含量在26，其中加入各种稀有金属，合金锤头厂家，是集高硬度和抗冲击性于一体的锤头，价格中等，是一款***很高的破碎机锤头。

铸造合金锤头热处理工艺是加热到1100℃保温，然后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃的低温回火，钨钛合金锤头，出炉空冷，硬度可达到62HRC-65HRC，淄博合金锤头，工艺成熟，对锤头硬度和韧性要求很高。

双金属锤头具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，是针对所含SiO2异常石灰石破碎研制的耐磨锤头，尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石，适应在严酷磨料磨损条件下工作，比普通高锰钢锤头使用寿命长提高50%以上。

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