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运作成本费用划算：一机多瓶运用，在这里一这一整台机械设备上仅有切割器是损坏零件，得到很容易，拆卸方便快捷，成本费用工作压力低。拆卸易耗品很容易：采用一体化换模方案设计，一瓶一模更模免用一切数控刀具，只需手姿态些简单的调整就可以。

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热缩膜断掉位置不平整，有毛边解决方法：

1、做好标签规格型号的控制，十分明确标签管古与中心柱直径。

2、刀片拆卸后平整点要明确准确。除此之外，锁刀片的紧松控制也要适当。

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中心柱的凹槽可能被刀具切割，这可能导致下标不平滑，从而导致材料堵塞。

当切好的标签等待刷下时，刷下轮没有成功将切好的标签套入瓶体，产生多米诺骨牌效应，导致反应后中心柱内物料堆积。

1.要求标签供应商将折叠直径控制在0.5%以内。0.

2.多点卡片机优于单点卡片机，但不同品牌的贴标机设计不同，用户在选购时要慎重选择。

3.正确调整上下驱动胶轮的力度。

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收缩膜切割位置不均匀，边缘粗糙。原因:

目前市场上的贴标机大多属于多刀切点重叠的设计模式，毛刺很难控制。

1.标签过大，中心柱直径与膜材料折叠直径偏差过大。

2.刀头的水准点不在一条线上。

3.在刀盘组中，偏心轴槽和刀盘底部之间的间隙过大，导致刀片不均匀。

4.刀刃强度不够。

解决方法:

1.做好标签尺寸的控制，尤其是确认标签折叠直径和中心柱直径。

2.更换刀片后，应确认平点正确。另外，锁片的松紧控制要合适。

3.更换刀盘组内部的相关零件。

4.更换新刀片。

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