冷作模架钢的碳含量较高，压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模架在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。模架的形状决定着这些产品的外形，它的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力。

经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品。 标准模架款式多元化，而且送货时间较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性。精密模架是模具主要的骨架，模具的全部零件都安装在它的上面，并承受冲压过程的全部载荷。 因此标准模架的普及性正不断提高。   模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，除了需要产品非常之外，还需要其足够合适自己的应用，才能够呈现出很好的应用效果。

一般冲裁模装配顺序如下。

1、无导向装置的模具 这类模具由于凸、凹模的间隙是在模具安装到机床时进行调整的，上、下模的装配次序无严格要求，可分别进行装配。

2、有导向装置的模具非标模架 装配时先要选择基准件，如导板、凸模、凹模或凸凹模等，先装基准件，再以基准件装配有关零件，调整凸、凹模间隙后再安装其他辅助零件。非标模架如果凹模安装在下模，一般安装下模，再以下模为基准安装上模，较为方便。

非标模架导柱导套加工需要注意的事项

导柱套的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的骨架，它可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连，同时应用在风箱上，在高温环境下保持原有的状态。

架自身根本没有上，下摸之分，这就比如:两本砖放在一起，我们不能针对性的说上砖，下砖，如果存在上模下模的概念，学过物理学的人都知道，这是需要一个参照物或者参照点而言的。

模架钢材的选用的三个标准

1、模架需要进行热处理工艺，提高它的硬度，确保有更厚啊的刚度。

2、切削加工会对模具模架的性能有较长的影响，为了让切削刀具可以使用的更久，确保良好的切削性能和降低粗糙度，在模具模架当中一定要使用合适的钢材。