QY泵用机封CDM20-15机械密封****** 南方泵业
在现场怎样测定弹性力的大小?
弹性力是使密封端面闭合的主要因素,该力可用各种弹性元件(包括弹簧和波纹管)的计算方法获得。但是不同的制造厂,即使是同一个制造厂中由于制造工艺、原材料化学成分、热处理工艺和人的因素等方面的差异,都无法体现在公式中,况且弹性力设计时允许误差为10%,因此,每一批弹簧都要在弹簧测力计上实际測量弹性力。为了减少误差,可将几只弹簧(比如小弹簧)同时测量,可得到其平均值。如果没有弹簧测力计,可在弹簧上加重物,并记录压缩高度,同样可得到弹性力。
常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成,防转销固定在压盖上以防止静止环转动。机械密封在日常检修中,常常会存在以下几个误区:误区一:弹簧压缩量越大密封效果越好?!其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
为什么常用碳石墨来做密封面软材料?
碳石墨(以下简称石墨)是摩擦副中经常选用的材料,这是因为它有许多优良性能。
较高的导热性。碳的导热系数20-40W(m・K),石墨的导热系数40~128W/(m・K),仅次于银、铜和铝,是非金属材料中***具有高导热率的材料,比某些金属(例如司太利硬质合金和哈氏合金等)的热导率高得多。因此能及时将产生的摩擦热散失,从而降低密封端面的温度,这对提
高其可靠性和使用寿命都是非常必要的。
品种、规格齐全,能满足现代工业要求.凡石油化工生产中需要的高温、高压、高速、低温、耐蚀和耐磨的机械密封都能供应,表2-3列举的是有关装置一部分使用特种机械密封的场所.3.结构多数采用平衡型,多弹簧,V形密封圈.例如,乙烯装置泵用机械密封平衡型占85.6%,多弹簧结构占82.8%,V形密封圈占88.6%.从泵用机械密封的密封端面布置来看.单端面占92%,双端面占8%.双端面以背对背(back-to-back)组合为主,个别是串联(Tandem)组合.
此外,泵用密封中有80台波纹管密封(占8.2%).各装置使用机械密封的型号、结构如表2-44.材料特点.从外商提供的资料可以看出,它们除了按照API-610,DIN24960等有关机械密封用材料的规定之外,各密封公司内部都有密封材料规范,其材料名称通常以代号或商业名称出现.(1)动、静环配对材料.配对材料视工况、介质而定.除软一硬相配外,也采用不同材质硬—硬相配.同样石墨环,有的用作动环,有的却用作静环.这在尤里卡装置中表现较为明显.或许因为散热条件关系而作相对位置更动.从统计数字表明,引进的泵用机械密封有68%的动环采用石墨类软质材料(工作条件苛刻的场所,动环还是采用硬质材).国内机械密封的动环大多采用碳化钨、陶瓷等硬质材料.