4、喂料必须平衡、均匀;进出料通畅、通顺、通风;以保证破碎腔内不积存物料。否则锤头将掩埋在堆积物料中，增加磨损面及磨损系数;破碎腔内压强也会逐步加大，排料只能靠锤头的运动挤压，从而增加各方面磨损。

5、锤头前冲、物料后走，成分水状将物料向破碎腔两边排挤，造成两端锤头比中间锤头磨损厉害，同时也加快了边护板的磨损。所以要用锤垫环尽量将边锤头靠边安装。

耐磨合金锤头是市场上使用非常多的锤头产品，耐磨合金锤头采用高锰钢打造，锤头的硬度和韧性都有了很大的改进，承受能力更强。

耐磨合金锤头以的耐磨钢为基材，经过***的技术加工处理，大大改进了锤头的耐磨性能和韧性，耐磨合金锤头具有高硬度，高韧性，抗耐磨性能有了很大的提升，用于不同强度的粉碎领域。耐磨合金锤头在我们的生产和生活中有着广泛的应用。在工业生产中锤头主要是用作破碎机械的破碎部件，用来对大型的物品进行粉碎，因此对锤头的硬度和韧性有很高的要求。

耐磨锤头出现锤片断裂的原因

一是保温时间长(气体渗碳和共渗各为4h)，带来基体组织过热倾向明显，晶粒粗大; 

二是共渗硼化物层+渗碳层较厚、心部强韧性较高的板条状回火马氏体层变薄，使耐磨锤头的锤片整体强韧性不足。 分析断口表明，在锤片横截面上，耐磨锤头有的硬化层所占面积甚至超过基体。

因此认为，对于较薄锤片不宜采用渗碳后再共渗工艺。至于在较厚锤片上的应用，还有待于进一步研究。 　与直接共渗工艺相比，渗碳后再共渗的工艺成本较高，其差值是渗碳工艺成本。