铸造合金锤头热处理工艺是加热到1100℃保温，然后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃的低温回火，出炉空冷，硬度可达到62HRC-65HRC，工艺成熟，对锤头硬度和韧性要求很高。

双金属锤头具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，是针对所含SiO2异常石灰石破碎研制的耐磨锤头，尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石，适应在严酷磨料磨损条件下工作，比普通高锰钢锤头使用寿命长提高50%以上。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是***的。钢铁是机械工业中应用*广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

怎样正确维护耐磨锤头

1、高锰钢破碎机锤头：硬化指数比其他材料的高5-7倍，需要强大的冲击力，方能迅速的硬化提高耐磨性，所以对石头破碎机本身的要求是比较高的。

2、锻造破碎机锤头：是由的火车轮钢材制作而成，利用锻造的方法能够将金属在冶炼过程中产生的铸态疏松的缺陷给消除掉。

3、硬质合金锤头：避免了裂纹、脱焊、崩口、掉块等缺点，具有很高的硬度以及抗弯强度。

4、高络合金锤头：是一种非常的耐磨材料，能够很好的应用在细碎机、反击式破碎机上，但是由于高络合金的韧性比较差，如果没有锤架支撑会很容易发生断裂。