实际工程应用中，套筒灌浆在预制构件制作时预先埋入构件的连接端，现场施工时另一个连接构件的外露钢筋插人套筒灌浆、构件安装定位后，通过灌浆连接钢筋。与焊接、直螺纹机械连接等方式相比，采用套筒灌浆连接具有可减小钢筋预加工工作量、现场施工时钢筋不会产生二次应力与变形、可接受相对较大的施T偏差等优点。
预制梁连接部位施工方式
预制柱连接部位施工方式
套筒灌浆发生松动的处理
一、铆接冲床锁定：拧紧后运用红驳，焊接，粘接等办法，失去了螺纹副的运动副功用不能被删除，并衔接到衔接。这种办法的缺点是只运用一次，螺栓杆和去除是非常困难的，你一定要销毁副方可拆卸的螺栓。
二、构建锁定：其结构是运用双螺杆，即向下螺纹锁定模式。
三、冲突锁定：这是比较广泛运用的作为锁定装置，以这种方法，则不会生成，可以避免与不断改变的外部正压的一对螺纹之间的相对旋转发生的冲突螺钉对。这种积极的压力由两个副轴向或一起完成夹紧螺钉。如果运用弹性垫圈，钢筋衔接套筒灌浆，自锁螺母，尼龙锁紧螺母等。这意味着锁定螺母的拆卸比较便利，但在冲击，振荡和变负载的情况下，开端因松懈导致螺栓预紧力下降，振荡频率的添加，预紧的丢失慢慢添加，然后将导致螺母松动，衔接失利。
四、一种机械锁定：塞直接约束相对转动螺丝对。如运用开尾销，垫圈链式线等。因为塞子没有预紧螺母松动回落锁定制动方位塞子工作，因而，这种做法不实际的锁定，以避免丢失。
套筒灌浆的生产技术有待完善
因一些企业的的生产技能还有待完善，生产出来的直螺纹套筒灌浆会呈现以下现象：(1)止端螺纹塞规旋入量超过3P(P为螺距)。
(2)长度及外径尺寸不符合规划要求。
(3)止端量规经过螺纹小径。
(4)有裂纹。
(5)通端螺纹塞规不能顺畅旋入衔接套筒灌浆两端并到达旋入长度。
以上现象不但给施工带来了许多费事，而且使得工程质量没有任何保障。造成这种现象的主要原因主要是以下两点造成的：
一、套筒灌浆原料不合要求，加工后呈现裂纹;
二、加工机械保养不善，呈现公役大。对此期望施工、质量控制单位依照以下防治措施进行：
(1)套筒灌浆进场必须有合格证，套筒灌浆在运送和贮存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。
(2)操作机床应严格按机床的操作规程进行。
