搅拌器的加氢整体步骤还是相对较为简单的，但要注意的是，这是在设备完好的情况下完成的。

搅拌器的加氢步骤是有讲究的，那么在使用的时候了解该其中的步骤是很重要的。

1、检查其各阀门是否关严，将排气软管指向空旷且空气流通的地方。

2、上氢气减压阀门、氮气压力阀，上好后，用肥皂水检查是否漏气。

3、在排气口用真空抽出液面上的空气。

4、打开搅拌器的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力后，关闭氮气，减压阀，关闭进气阀，保持约两分钟，看压力表压力是否下降，另外釜盖是否漏气，如没漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀。此步骤再重复1次。

5、打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试搅拌器其它参数至所需状态令其反应。

不锈钢侧入式搅拌器液体的“流动模型”不锈钢侧入式搅拌器液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。轴向流流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下面流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。径向流流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下而流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动搅拌器无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效很差。搅拌器上述三种流型通常同时存在，轴向流与径向流对混合起主要作用；切向流应加以控制，采用挡板可削弱切向流，增加轴向流和径向流。

１．按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

２、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

３、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计，在强度条件下n/nk>=1.3

４、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

５、按照支承和抗振条件，看是否配置支承。

在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一样的各部件原则上可互换、组合。