螺旋焊管强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。a、螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材b、螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。按用途分类按用途又分为一般直缝焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

（1）特征

直缝焊管外圆尺寸超过标准规定的正、负偏差，一般分周期性或非周期性。

（2）产生原因

1）定径机辊缝没有调整好，会产生在整根直缝焊管某一方向上的超差；

2）坯料宽度超差，经焊合后进入定径机，无法固定产生外径超差；

3）成型不良，造成某方向塌陷，经定径机无法移挽回造成外径超差

4）压轮挤压力过大，使直缝焊管出压轮后超负偏差，定径机周期性超差；

5）轧辊孔型与轴型不同心，或轧辊内孔大，造成外径周期性超差；

6）辊轴弯曲会造成周期性外径超差；

7）多道次轧辊不同心或辊轴弯曲造成的非周期性的外径超差；

（3）防止办法

1）正确调整轧机各架辊缝及中心线，使管坯在成型部分合理成型，在成型过程中不出轧，管缝不扭转；

2）注意观察带钢宽度的突然变化，如有变化应及时调整压轮压力及定径机辊缝；

3）正确制定轧辊的加工工艺，保证轧辊孔型与轴线的同心度，轧辊内孔严格要求加工，不合格的轧辊不准使用；

4）经常检查平立辊轴是否有弯曲，如有应及时更换。

直缝焊管的各种检测方式目前应用广的就是用磁粉来检测直缝焊管。磁力检测一般也只能检测到焊管表面的缺陷，很多的质量问题都不能很好的体现，通常都是根据经验来判断了。那么为***的就是用超声波和射线配合使用。这样的检测能够更灵敏的检测到焊管的缺陷，但是这样的检测方式缺陷也有，不能判断焊管的材质，形状大小等等。

当前的检测方式都是物理的检测方法，这样不但能减少对材质的损坏，还能准确的反应材质缺陷问题，更好的获得信息。不过任何的事物都有两面性，这样的检测方式也不是完全的可靠，还是要根据顾客在长期的使用购买过程中，用自己的经验告诉自己***。也提醒大家在采购的过程中选择信誉好，***的直缝焊管，这样还能减少不必要的损失。