QPQ处理的特点

1　良好的耐磨性、耐疲劳性能该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，张家港QPQ处理，降低摩擦系数。

2　良好的抗腐蚀性能对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，QPQ氮化处理，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。

3　产品处理以后变形小工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。

QPQ盐浴复合处理的主要原料为三种生产用盐。

　　基盐：基盐在氮化炉中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化盐浴。基盐除了1次开始生产时熔化装满氮化炉之外，QPQ处理价格，在正常生产中浴面下降时，也应加入基盐以提高浴面。

　　调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的qing酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以使qing酸根含量维持在规定的范围之内。

　　氧化盐：氧化盐用于氧化盐浴，浴面下降时直接补加氧化盐。

　　QPQ盐浴复合热处理技术，关于这种工艺的质量控制对生产方和使用方来讲，都是一个新课题，必须有相应的工艺保障措施和质量监控措施，才能保证到QPQ处理后的零件达到所规定的质量要求。

qpq技术的操作规程、注意事顷

A. 工艺及参数要求  

1、料筐要用***料筐，装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内，否则会影响渗层厚度。

2、清洗油之后，须把清洗剂残液漂洗干净，否则预热会产生腐蚀斑点。

3、预热∶预热温度320～350℃，保温0.30～1.0h，注意颜色为兰色带黄为宜，整筐颜色一致。

4、氮化∶575℃（560～580℃），保温2.0小时，升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃，QPQ热处理，否则会产生腐蚀斑纹。

5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右（注意不能让盐有疑固）才可进入氧化炉进行氧化，若进炉过早易氧化发黄（浅锈）。

6、氧化：一次（氮化随后）氧化380～420℃，保温15～30分钟；二次（抛光后）氧化410～430℃，保温45～90分钟。

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