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原材料因素
1原因分析
(1)天然橡胶水分与挥发份超标准
(2)化工原料与助剂仓储、配料等环节受潮水分增加。
(3)钢丝帘线受潮,涂钢丝胶浆未干。
(4)纤维帘线回潮率高,原线高于2%,压延前高于1%
2解决措施
(1)天然橡胶切胶后采取烘胶措施,东营进口O型圈,要按标准控制水分与挥发份,严禁超标,降低原胶中的水分含量。
(2)化工原料与助剂仓储时增加防潮措施,在梅雨季节与雨季、大雾天气里,特别要助于运输、仓储、加工等环节,避免原材料受潮,淋湿。配好的原料用塑料盛装投料。
(3)钢丝帘线在使用前1小时打开包装,保持室内湿度不超标,避免钢丝帘线受潮,进口O型圈生产厂家,钢丝涂胶浆后吹风干躁。
(4)纤维帘线压延前加热烘干,帘线在进压延机前回潮率低于1%
其次就是脱模方法通过对脱模因素的分析,我们可以使用以下几个方法来避免脱模难问题或者解决脱模难问题。
1.模具结构合理,尽量提高模具刚度;适时做好模具保养的工作,如清洗(电镀、喷四氟、喷砂)等。
2.橡胶制品结构设计要易于脱模,并且有足够的坡度。
3.选择合理的、适当的粘度配方。适当调整硫化体系,尤其是橡胶制品,加大促进剂的用量;添加炭黑进行补强或者调整原有配方。
4.硫化不熟的话可以增加硫化时间、提高硫化温度等方式解决;对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法,提高脱模工人操作水平。
5.成本允许,可以在胶料中加入适量的内脱模膏,进口O型圈***,减少喷脱模剂的频率和用量,这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面,导致难粘模。
6.使用一定量的脱模剂。
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