O形橡胶密封圈胶料配方设计地原则

　　橡胶配方一般由生胶、硫化防老剂补强剂体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目的是为了寻求各种配合组份的配比组合，从而获得良好的综合性能。配方设计终要达到如下目的∶

　　1、 满足密封圈使用性能要求。

　　2、 胶料加工工艺性能良好。

　　3、 在保证产品质量的前提下尽量选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料。

　　橡胶配方按其用途可分为试验配方和实用配方。前者是为了研究或鉴定某种原材料与硫化胶及混炼胶性能之间的关系，在组成上力求简单。实用配方则主要研究硫化胶性能与产品实际使用性能及混炼胶工艺性能之间的关系。实用配方的制定过程为∶产品使用的环境条件、制造工艺分析-à选择胶种以及组成配方的各种配合剂组成试验配方-à性能评价试验-à组份调整改进-à扩大试验，进口耐油O型圈价格，确定实用配方。

O形圈的设计原则

　　压缩率设计：M%=σ/W×100%

　　a，有足够的密封接触面积

　　b，避免变形

　　c，进口耐油O型圈公司，摩擦力尽量小

　　圆柱静密封：10%-15%，进口耐油O型圈，平面静密封：15%-30%。

　　往复运动密封：10%-15%。

　　旋转动密封：内径比轴大3%-5%，外径压缩率为3%-8%。

　　低摩擦用密封：一般为5%-8%，考虑介质和温度引起的膨胀， 如超过15%，重新选材。

　　拉伸率设计：M%=(D1-d0)/d0×100%

　　O型圈装入轴中后，一般会有拉伸，进口耐油O型圈直销，如果无拉伸，装配时容易脱出，如拉伸过大，会导致O型圈截面积减少太多，出现泄漏。一般其拉伸量为1%-5%。

金属骨架橡胶O型圈是国内和国外在各种机械中广泛应用的唇形密封件.其功用在于把油腔与外界隔离，对内封油，对外防尘.

　　金属骨架橡胶O型圈有四种基本形式:

　　1.外骨架式橡胶O型圈;

　　2.组合式外骨架橡胶O型圈;

　　3.带副唇的外骨架式橡胶O型圈;

　　4.带副唇的组合式外骨架橡胶O型圈.

　　液压密封的密封材料主要使用橡胶和合成树脂，其主要种类、性能特点.由于各种材质性能特点不同，其用途也就有所不同.选用时需要根据不同的使用要求和不同的使用条件做出合适的选择.

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