高频淬火主要方法

感应加热表面淬火（高频、中频、工频），火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。

快速加热与立即淬火冷却相结合。 

通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，高频感应设备，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。

如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：

1、感应部件与设备的连线间隔

?? 连线长，甚至需求运用水冷电缆衔接，应相对选用功率较大的感应加热设备。

2、工件工艺要求

?? 淬火、焊接等工艺，相对可以淬火机床功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，淬火机床功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需求透热结果好的工艺，则淬火机床功率应选得更大，频率选得更低。

什么是高频回火？淬火件为什么要回火？

将淬火工件加热到钢的Ac1以下的某一温度，再保温一段时间，然后进行冷却(一般冷至室温)的热处理工艺，称为回火。 由于淬火工件的组织极不稳定，苏州高频感应，内应力和脆性都很大，高频感应加热，所以为了消除淬火工件的内应力、稳定淬火工件的组织和尺寸、防止工件的变形与开裂，获得我们需要的机械性能，必须对淬火件进行回火。

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