滚丝机检查工作

1，工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。　

　　2． 工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

　　3． 机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。

　　4． 工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

　　5． 装卸工件不得过猛，防止碰伤手。

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  滚压是某些金属材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法。

  由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。

   在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。滚丝机的主要功能是：通过滚压力在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压，其次还能在直齿、斜齿及斜花键齿轮上进行滚轧，再一个就是能在校直、缩径、滚光和各种成形件上进行滚压。这主要出于在19世纪末和20世纪初，坯件材料不适于滚压。随着坯件材料机械性能的进一步改善，以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功，滚丝机螺纹的滚压加工技术得到更大的普及，并风可以在碳素钠、合金钢(包括不锈钢、工具钢＞、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，对各种类型的零件(如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等)进行各种螺纹(包括精密螺纹)的滚压加工。

   在液压螺纹的过程中，被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。

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