我公司850加工中心配有高精度伺服电机和伺服主轴电机，主轴转速在8000rpm/min，此速度可以达到“削铁如泥”的效果。满足各种金属工件的***、快速切削，同时可以保证工件的表明光洁程度，减少后续的二次加工操作。

进给速度快。加工中心850 X、Y、Z的移动速度24/24/20m/min，切削速度16m/min。快速的进给移动速度，保证了加工工序的连贯。

机床所设计的加工中心结构紧凑，刚性强，能够有效消除应力，确保加工中心长期使用精度的稳定性。在大功率的切削运动下，850加工中心厂家，工作台依然纹丝不动，为机床性能的稳定性提供了保障。

产品精度稳定

作为高精加工中心厂家定位精度为0.008mm，只为成年人的头发丝直径的十分之一。

加工中心作为数控设备的一种，所有走刀路径和加工工艺都经过CNC编程，加工中心具备刀库，具有自动换刀功能，不会因为手工操作而造成产品误差。这也就是加工中心可以用来加工精致的工艺模具的原因。小米手机的金属外壳就是经过加工中心8次冲压成型。

随着现代工业的快速发展，很多生产企业都在使用850加工中心，既提高了生产效率同时保证了生产质量，本期就来为大家介绍一下未来加工中的发展潜力。

一、数控加工中心有发展潜力吗

数控加工中心又称之为CNC(Computer

numerical control)加工中心，也叫电脑锣。数控加工中心是加工行业里面很重要的一种机械设备。很多行业都需要用到这种机械设备，如航天、航海、汽车、电子、电器、五金等行业都需要用到数控加工中心，可以说它的运用在我们生活之中无所不在，只不过它隐藏在幕后不被我们所看见摆了。

单论发展潜力，数控加工中心还是有很大的发展潜力的。从以前数控加工中心只用在航天业等一些科技行业发展到现在各行各业都需要用到数控加工中心，数控加工中心越来越普及，能做的东西越来越多。随着时代的进步科技的发展，数控加工中心也在不断的蜕变，数控加工中心的功能将会越来越完善，能做的东西越来越多，加工范围广阔自然就不会怕没有市场，相反市场还会越来越大。由此可见，数控加工中心是有发展潜力的。

二、数控加工中心发展史

加工中心是从数控铣床发展而来的。加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。

二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。

时至今日，数控加工中心出现了许多不同类型不同型号，有立式加工、卧式加工中心，还可分为三轴加工中心、四轴加工中心、五轴加工中心等等，唐山850加工中心，足以说明在过去，数控加工中心的潜力巨大，而现在谁也不知道数控加工中心黄金时代什么时候才落幕，850加工中心立式，但是可以肯定的是在短时间内数控加工中心还是其他数控机床无法替代的。

在工业生产中大家应该都有见过加工中心，但是具体的使用以及功能并不一定都很了解，那么下面为大家介绍我公司生产的850加工中心。

产品X、Y、Z三轴为伺服直联控制半闭环立式结构，三轴均为高刚性的矩形导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高， 滑动面贴塑，主轴为伺服电机通过同步带驱动，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。

850加工中心可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。更适于企业生产车间批量加工零件。适用于高精密模具、汽车、机车、航空、航天、仪器仪表、轻工轻纺、电子仪器和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件的加工。

850加工中心加工特点

1、全封闭或半封闭防护。

2、工序集中，加工连续进行。

3、使用多把刀具，加工中心850价格，刀具自动交换。

4、使用多个工作台，工作台自动交换。

5、功能强大，趋向复合加工。

6、高自动化、高精度

850加工中心主要加工对象

850加工中心适用于形状复杂、工序多、精度要求高、需要多种类型普通机床经过多次安装才能完成加工的对象。主要加工对象有:

1、箱体类零件

2、复杂曲面类零件

3、异形件

4、板、套、盘类零件

5、特殊加工