热轧槽钢加工工艺是指凭着热轧槽钢的性能对热轧槽钢进行剪、折、弯、焊等机械加工得到工业生产所需的热轧槽钢制品的过程，在热轧槽钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、热轧槽钢加工设备。热轧槽钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。

此外，从热轧槽钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。

热轧槽钢的剪刃设计的基本依据是热轧槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：

一是热轧槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，热轧槽钢，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象，

二是热轧槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，热轧槽钢腿端面极易出现毛刺。

热轧槽钢在使用时其上下剪刃腿部斜度与热轧槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现热轧槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响热轧槽钢剪切质量的主要原因。

热轧槽钢的表面质量以及几何形状是允许有偏差在标准中有具体的规定，一般情况下要求表面不得存在用上有害缺陷，不得有显著的扭转，规定热轧槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格热轧槽钢面形状的有关参数的数值、允差值。

热轧槽钢几何形状不正确的主要表现是：角、腿扩及腿并等。

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