制造工艺

90年代以来，科学技术不断向上发展，导光板的制作方法慢慢改进，衍生出不同与早期的印刷式制作，与它相对而言的，我们称之为“非印刷式”。射出成型它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，背光源导光板厂家，因此必须大量生产以便与***的模具费用互相扣抵。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺，它的底部纹理结构可以是微小透镜形状，微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。光刻光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶，随后让强光通过光刻版，在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地曝光；接着将显影后的光刻胶摘下来，硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳，光能的损耗比较大。

导光板的应用

它的另一个值得称道的优势就是节能，由于使用了***的导光板发光技术，耗电量仅是同画面面积普通灯箱的23%。以1M2画面面积灯箱每天用电10小时计算，普通灯箱年耗电近900度，超薄灯箱年耗电仅200度，省电77%，手机导光板共供应商，仅当年节省的电费即可收回投资。4.超薄灯箱采用的特l制高亮度莹光灯管平均使用寿命达8千小时以上；***的冷阴极灯管平均使用寿命达1.5万小时以上。超薄灯箱所用灯管的使用寿命是普通灯管使用寿命的5至10倍。使用寿命的延长大大节省了维护费用。5.超薄灯箱广泛采用了进口铝合金开启式整体外框结构，无锡导光板，配备可移动式挂勾或挂孔，使灯箱安装及画面更换简单、快捷，省工、省时、省钱。

导光板超薄灯箱的结构

导光板超薄灯箱的结构首先，我们来了解超薄灯箱的结构。超薄灯箱有三部分：一 、外框结构;二、纳米导光板部分；三、光源部分、外框 超薄灯箱有三部分：一、外框结构; 二、纳米导光板部分； 三、光源部分一、外框结构 目前大多数超薄灯箱采用铝合金型材设计成开启形式，其主要特点：     铝型材有利于灯箱传递热量，达到长期使用。铝型材面饰处理可以多样化，如喷涂、烤漆、氧化等灯箱开启特点方便更换图片和便于维修，改变传统灯箱的维修、换图片的繁琐等种种不利现象。 二、纳米导光板光线均匀，节能，寿命长，占空间小，可以应用多种广告制造行业。 三、光源部分采用T4/T5品牌光源，也可以选用LED光源。品牌灯具、体型小，发光亮，规格齐全，质量、售后有保障，适用于各种规格类型超薄灯箱。

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