目前立式注塑机薄膜生产习惯添加色母粒，色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷，例如色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工经历中“团聚”，形成“粉点”;色母的载体树脂跟成膜原料相容性欠佳。

减少或消除晶点的方法

了解以上晶点的形成原因，便可很容易对其控制，为您列出以下四种方法：

1、原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响;

2、薄膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网(尤其是陈旧设备)，有利于晶点减少;

3、抗样剂等适量添加;

4、在生产经历中添加钢铁表面润滑剂，减少聚合物熔体粘滞在设备表面;

立式注塑机：

1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

这些年来，我国的立式注塑机行业得到了很大的发展，立式注塑机产品完全可以满足国内的基本市场需求，出口份额也在每年增长。因为立式注塑机科技和技术的飞速发展，企业用户对自动化智能化程度的要求也变得越来越迫切。行业***预计注塑机器人很快得到普及。而机械手臂将为注塑机行业实现自动化作出重要贡献。不过从科技层面来看，我国的立式注塑机科技含量不高，与国外注塑机产品还存在一定的差距，行业有待整体升级。

立式注塑机本身拥有的特点：

   l、立式注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。

   2、立式注塑机由机械、液压、电器、***配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密。立式注塑机可3班24h连续运转。若立式注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。

   3、立式注塑机虽然操作简单、用人少，但立式注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。

   4、现代化立式注塑机生产中，由于立式注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，注塑机配件厂家，因而立式注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个立式注塑机停产。

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