注塑机液压部分故障问题与处理方法：

（一）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。

处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。

2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。

（二）：无压力流量

1）：检查电机油泵转动方向是否正常。

2）：检查有无漏油。

3）：检查压力流量阀有无电流。

4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。

橡胶注射机概念在20世纪40年代中期被提出；70年代初，橡胶冷喂料注射开始在工业中得到实际应用。由于它能实现高温快速硫化、胶料进入模腔前经过预热和塑化，制品在密封高压的模腔内成型硫化，产品质量均匀稳定，尺寸准确、可以实现全自动操作，与传统的模压法相比生产效率可提高十倍以上，因此用橡胶冷喂料注射机生产模压制品的技术得到日益广泛的应用。

橡胶注射机的故障问题分析与解决方法：

橡胶注射机故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的，经由分析可作简易的故障排除。

橡胶注射机锁模力及低压保护之调整步骤：

1.锁模高压设定135bar，10%；低压速度设定20%，低压位置设定值100mm；低压时间设定为5秒。

2.利用调模进退建立锁模力；以系统压力表在关模高压时压力表上升蕞大值为准，可参考锁模力油压压力对照表。

3.开模后将低压位置设定为零。

4.按关模直到模具相接触立即放开，此时动模位置假设为〝X〞，则低压位置设定为〝X+1〞mm。

5.接著设定低压保护宽度：低压保护宽度为低速到低压之距离。

6.设定低压保护时间通常为1.2秒。

立式注塑机维修拆卸顺序及注意事项：

1.当拆卸立式注塑机后会影响连接装配质量，或者会损坏某一零件时(如过盈较大的装配或铆接件），应尽量不拆卸。　

2.如果需用手锤击打拆卸立式注塑机零件时，被击打部位要垫硬木或较软金属垫，以防止击坏零件表面。　

3.对于造价髙、加工精度要求高的立式注塑机零件要重点保护，像螺杆拆卸清洗后要吊挂在不易被挤压、撞击处存放。　

4.立式注塑机上的各种管件、阀门在拆卸清洗后要封好管口，避免掉进异物。　

5.对于无定位标示而有方向性要求的立式注塑机零件，临沂注塑机辅机生产厂家，拆卸前要打好装配印记。　

6.一组部件上的各立式注塑机零件，拆卸清洗后要摆放在一起，以方便装配。较小立式注塑机零件拆卸清洗后，要尽量立即安装在原位置上，避免丢失。

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