车床进行详细检查，主要是为了避免设备故障，造成不可估量的损失。

1、清洁。将车床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净；外部钣金擦拭干净，电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。

2、做好车间的总断电、断气、断供液。将车床Y轴运行到中间，Z轴回零，关去机床总电开关和变压器进线开关、气源等。

3、防锈处理。将工作台清理擦拭干净，抹上防锈油；车床全程慢速运行一小时润滑线轨；切削液是否需要更换，优先处理做好防锈，开始需要工作时再添加切削液。

4、防水防潮。关好电器箱做好防护。

5、防鼠处理。车床同样做好防鼠处理，大型数控车床价格，以防老鼠咬断电线。

导轨面的加工

导轨面的修复直接影响后续修复工作，其修复质量关联滑台、压板和镶条尺寸加工量，东莞大型数控车床，稍有偏差就会为后续工作带来诸多不便。

起初我们考虑采用传统的刮研方式。但由于磨损量大（两侧磨损量不同，一端约为0.5mm，另一端约为1mm），大型数控车床图片，工作量大，其缺点无法精l确两导轨面同时与导轨基准面的平行度。

根据多方咨询，我们选用直线导轨磨床，选用其优点是：它可以以导轨底面为基准同时加工导轨两侧磨损区域，这样既保证了两导轨面与基准面的平行度，又保证了两导轨面的平面度。

对加工好的导轨进行测量、校对和找平，为下一步滑台修复做好准备。

2、按CNC数控车床的运动轨迹进行分类

（1）点位控制数控车床加工。这类数控车床加工的数控装置只能控制车床移动部件从一个位置准确地移动到另一个位置，即仅控制行程终点的坐标值，在移动过程中不进行任何切削加工，至于两相关点之间的移动速度及路线则取决于生产率。为了在准确定位的基础上有尽可能高的生产率，所以两相关点之间的移动先是以快速移动到接近新的位置，然后降速1-3级，使之慢速趋近定位点，以保证其定位精度。

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