工作原理

一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能

和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。在液体被叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸人，并

以一定的压力排出。图l—23所示为离心泵工作原理。

   离心泵与其他种类的泵相比，具有构造简单、能与电动机直接相连、不受转速的限制、不易磨损、运行平稳、噪声小、出水均匀、调节方便、、运行可靠、’维修方便等

优点。在叶片泵产品中，离心泵的用量、使用范围也广。因此，管道离心泵在各行各业中得到了广泛应用。

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误区一：弹簧压缩量越大密封效果越好

实际上弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

误区二：动环密封圈越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

误区三：静环密封圈越紧越好

静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

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泵用机械密封的基本原理

      由于泵内流体和泵外大气间存在着压差，为了防止浆体外泄，因此泵在运行时需设密封装置，称其为轴封。常用的轴封种类有：填料密封、机械密封、动力密封以及浮动密封等形式。从目前各行业用泵情况看，机械密封已经成为各行业通用的密封形式，并且该密封形式运行平稳，可靠，给各行业带来很大的经济效益。 机械密封的基本原理

     机械密封是由两块密封元件（静环和动环）垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，如图1所示。它是靠弹性构件（如弹簧6）和密封介质的压力在的动环和静环的面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。

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单端面无水机械密封配件：

1、动环 2、静环 3、防转销 4、螺钉 5、弹簧座 6、弹簧 7、间隔套 8、螺栓 9、后铲板 10、

密封圈

     端面间维持一层极薄的膜而达到密封的目的，这层膜具有流体动压力与静压力。起着与密封的作用。渣浆泵、脱硫泵等产品在不同工况均可采用机械密封

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