矿山破碎机布袋除尘器制作材料选用 

1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥４000Pa、漏风率≤3％，维护保养到位可确保十年的使用寿命。  

2) 花板采用Q235厚６mm的钢板制作。  

3) 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照***和有关设计规范执行。   

4) 气包的设计、选材、制作按照***和有关设计规范执行。   

5) 脉冲阀、电磁阀选用***产品。  

6） 配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。  

7） 设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

矿山破碎机布袋除尘器也可广泛用于沥青拌合站破碎、磨机、烘干机、炉窑等工序的粉尘及的收尘体系，该除尘器滤袋的原料一般选用涤纶毡，其允许连续运用温度≤120 ℃ ，比方滤袋选用美塔斯高温毡，其允许运用温度可达204 ℃ 。

矿山破碎机布袋除尘器也按不同规格的电磁阀，可以组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能够负压或正压操作，其本体结构并无任何改动，收尘功率也高达99.8%以上，其净化气体的含尘浓度＜100mg/m3， 矿山破碎机布袋除尘器若用于寒冷地区或许烟气低于零点时，需求增设保温加热设备，壳体也要作相应变化。?随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。

虽然一万风量的除尘器选型不同，但是他们的收尘原理和基本结构是相同的，

含尘气体由进气口进入通风槽，然后进入装有滤袋的袋室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋过滤进入净气室，再经风机排入大气。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。

本设备采用定时清灰控制方式，清灰控制器在预设的时间后发出清灰信号，个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后开启这个箱室的脉冲阀，将大于2.5Kg/cm2的压缩空气喷入净气室每排滤袋，清除滤袋上的积灰，60～90秒后，提升阀重新打开，该室重新进入正常除尘工作状态，箱室清灰结束；石料厂除尘器设备清灰动力源来自压缩空气，压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置，尽管如此，为了保证压缩空气的质量，设计压缩空气站尽可能靠近除尘器，避免管路的冷凝产生水汽。间隔一定时间后，第二箱室开始清灰，重复以上动作，直至所有箱室清灰完毕。

本收尘器采用分箱式清灰，各箱室的脉冲喷吹宽度和清灰周期可有清灰控制器控制调节，从而保证了清灰效果。并满足不同特性粉尘的需求。

石料厂除尘器设备的处理风量：Q=S*v S为过滤面积（布袋除尘器滤袋的面积）单位m2，v为滤袋的过滤风速单位m/min。 过滤面积n 乘以过滤风速s m/min乘以60=处理风量V m³/h

石料厂除尘器设备过滤速度：就是除尘器的风量（Q），单位时间内处理含尘气体的体积（m3/h）。

过滤风速(v)：单位面积上单位时间内处理气体体积，（m/min）。

Q=v*S （风量=风速*过滤面积）

石料厂除尘器设备处理风量怎么选，一般除尘来说，风量算是先决的条件的，例如锅炉除尘，风量一般根据锅炉需要就能定出来。一般除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。本收尘器采用分箱式清灰，各箱室的脉冲喷吹宽度和清灰周期可有清灰控制器控制调节，从而保证了清灰效果。除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。