可转位刀具技术是刀具发展的一个重要创新，它具有不经焊接，抗震刀杆，无裂纹等缺陷，充分发挥原有刀片的切削性能，并减少机床停机磨刀、装卸刀具的辅助时间等优点。国外分析资料表明;使用可转位刀具比焊接刀具提高切削效率37.5%，并可降低单件生产成本30-49%。他们的结论是：应用可转位刀具是生产发展的必由之路。高速加工要求现代刀具具有、高精度、高可靠性和***化的所谓“三高一专”特点。

金刚石刀具的切削刃非常锋利

具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，数控刀杆，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，广东刀杆，刀具切削部分温度低。具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。

杠杆式：适用于卧式车床、数控车床，其车刀夹紧结构的特点为定位精度高，调节余量大，夹紧可靠，拆卸方便。楔钩式：适用于普通车床断续切削车刀，是楔压和上压的组合式，夹紧可靠，装卸方便，可重复定位精度低。楔销式：适用于卧式车床进行连续车削车刀，刀片尺寸变化较大时也可夹紧，铣刀杆，装卸方便，重复定位精度低。上压式：适用于卧式车床，数控车床均能使用，夹紧元件小，夹紧可靠，装卸容易，排屑受一定的影响。

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