0.3孔径的熔喷模头虽然有做出95级以上布的可能性，但对模具以及熔喷机的要求都非常高，而且也不太稳定。从近的市场反馈来看，国内已经有不少加工企业开始制作0.25；0.2；超声波清洗时间一般在60—90分钟即可清洗干净，清洗的干净不干净主要在于槽内水的清洁度和喷丝板在槽内受超声波振动波清洗的位置，所以保持水的清洁度和经常倒换喷丝板的位置才是关键。甚至0.15孔径的模头了，虽然技术还不是非常成熟，但在“钱景”的下，相信未来2周内，0.15孔径的模具技术会稳定在一个可接受值内，并大规模装机使用，但是如果喷丝板孔径质量做不好，不仅影响产品质量，而且严重影响产量（流量小，总堵孔），虽然厂家很卖力，但是国内喷丝板能否真的达到这一质量尚存存疑问，这毕竟需要真功夫，不是看说说的。

0.15孔径比0.2孔径更难控制内壁粗糙度和毛刺，堵孔机率更大。作为家为熔喷模头抛光的企业，我们见证了模头孔径一路从0.35，变成0.3，再变成0.25，0.2，一直到现在的0.15，以后可能还会变成0.1，我们很早就发出过预警，没有抛光的模头堵孔或结晶的概率是非常大的，但当时市场过于狂热，很多人都没有理会。但如果0.15孔径的再不抛光，堵孔机率比0.2的还要大2倍！超声波清洗完毕后的喷丝板要及时从水中取出来用把板面和微孔里的水分吹干。

***防护口罩1级＞FFP2＞KF94＞KN95口罩＞KN90/B级/C级/D级口罩＞***口罩＞一次性使用***口罩。具有防护病毒效果的口罩的关键部分在于过滤材料。过滤材料对颗粒物的过滤主要有重力沉降、拦截、惯性碰撞、扩散、静电吸附等作用，在多种过滤机理的共同作用下，对空气动力学粒径在0.3?在抗疫物资充足供应的背后，有多少配套的设备在源源不断地持续运转，据市场调研，国内60%以上口罩和防护服材料生产模头出自精诚时代。m左右的颗粒物存在一过滤效率值，也就是俗称的易穿透粒径（MPPS）。

我们使用的口罩一般为3层及以上。内外层材料，多为聚纺粘无纺布材料，纺粘无纺布的颗粒物过滤效率很有限，主要起机械支撑作用；中间层起到颗粒物过滤作用的为驻极聚熔喷无纺布材料，该材料可以利用静电作用吸附颗粒物，从而大大提高过滤效率。

熔喷布模具：因疫情影响，口罩紧缺，口罩熔喷布成为市场争取的“明星产品”

制作熔喷布的关键是熔喷布模头，熔喷布模头是用精雕机加工而成，有螺杆挤出机型号（455065）定制熔喷模头，300、400、450、500、600、800、900、1000等不同型号。喷丝板模具为精密模具，孔眼直径0.2-0.4mm，喷丝孔中心距0.7-1.0mm，喷出聚丝可达到***一次性口罩N95口罩要求。模腔抛光光洁度0.01-0.03。适合熔喷工艺温度350℃以下，碳纤维330-350℃，PP、PET300℃以下。模体采用SUS630、SUS431等钢材。到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。

沈阳熔喷布模具：因疫情影响，口罩紧缺，口罩熔喷布成为市场争取的“明星产品”

目前熔喷布市场严重缺货，***部件喷丝板制造困难。

熔喷模头要怎么进行维护？

东莞熔喷模头在工作之后，会有一些残留在模头上，要想让模头的使用寿命更长，就要定期的进行维护，日常的维护也不能少。怎么做呢，下面是关于熔喷模头的相关维护。

首先是熔喷模头的维护：在拆卸的过程中要避免碰伤，同时在拆卸模头的时候要注意不能淋水，且要平稳。另外在保养的时候可以通过擦一些保养剂进行保养。另外要进行防锈处理，防止生锈。

另外，要进行一些防护处理，比如定期的除锈，定期更换熔喷模头，另外就一些润滑剂等等，以及其他的一些注意事项。

模头很重要，如果模头不好，那么对于工作效率以及加工的产品***性都有影响，大家在使使用熔喷模头的时候一定要定期的进行维护和保养。

在生长线上使用挤出模头一般的操作者都是***的操作人员，在进行上岗之前都是进行***的挤出模头操作培训的，这就要求挤出模头操作者要具备一定的***基础知识。

挤出模头操作者熟知了上述的这些操作知识，可以很好的完成操作，另外在出现突发性的故障和问题的时候也可以应急的进行处理，平时做好相关的维护，延长挤出模头的使用寿命等等，这些都是挤出模头操作者索要具备的。