高分子合成中的聚合填充工艺是一种新型的聚合方法，它是把填料进行处理，使其粒子表面形成活性中心，在聚合过程中让乙烯、等烯烃类单体在填料粒子表面聚合，形成紧密包裹粒子的树脂，***得到具有***性能的复合材料。二、挤出工艺：不添加任何助剂生产150-1200万分子量的薄板，厚度1mm。它除具有掺混型复合材料性能外，还有自己本身的特性：首先是不必熔融聚乙烯树脂，可保持填料的形状，制备粉状或纤维状的复合材料；其次，该复合材料不受填料/树脂组成比的限制，一般可任意设定填料的含量；另外，所得复合材料是均匀的组合物，不受填料比重、形状的限制。

　　聚乙烯异形件应用

　　（1）齿轮、蜗轮

　　MC尼龙作齿轮的、蜗轮的优点是重量轻、耐疲劳、吸收冲击，自润滑性能良好。聚乙烯异形件应用（1）齿轮、蜗轮MC尼龙作齿轮的、蜗轮的优点是重量轻、耐疲劳、吸收冲击，自润滑性能良好。对于怕润滑剂沾污或者不能经常加润滑剂的部位，用MC尼龙齿轮，而且不伤对应齿轮或联机接件，噪音小，在纺织、造纸、印刷、食品机械等各工业应用中***，噪音仅为钢制件的1/4—1/2。

　　（2）滑块

　　重工业中金属延压机、锻造机以及其它工业机械中用MC尼龙材料作滑块，在下列优点，使用寿命长，取换时间和维修费用可以大量节省，一次加油脂以后可以长时期保持润滑性能，耐冲击疲劳、震动的抵抗性大、噪音小、重量轻、装配容易、耐磨性能好。

　　（3）活塞环、支撑环

　　用MC尼龙做活塞环的特点：重量轻：青铜重量的15%左右，降低运动损耗，节约机械动力，滑动性能好，静、动摩擦系数相差小，因此不会像金属那样有粘滞现象，对异物理性能好、能避免缸套拉毛，无油自润滑，密封性好、不易漏油、寿命长，提高工作效率。

　　（4）轴套、轴瓦、轴承

　　以MC尼龙作轴配合件有如下优点：耐磨性、自润滑性能好，在一般热塑性塑料中具有较高的PV值。摩擦系数小、耐冲击、不易抱轴、熔结、不伤轴颈，润滑周期长、减少保养，恶劣环境下适应性强、寿命长。

　　（5）轮辊、辊筒

　　由于MC尼龙具有耐药品、耐磨和自润滑等性能，用来做辊筒或作为金属辊筒外层衬套用于传送导辊、反向辊、游动辊都适宜。MC尼龙比其它材料使用寿命长，加工容易，加油次数少，且不漏油、不生锈、油污及锈渍不致沾污纤维。

　　（6）其它方面

　　除上述介绍，MC尼龙远应用于很多方面，如：搅拌机托轮、阀体、阀芯垫圈、绝缘套、导向板、滑轮等等，在铁路方面有动轴箱衬板、动轮弹簧吊销套、档圈、十字头滑靴、摇杆小端小方瓦等，在船舶工业中有轴承、水泵轴承、滑轮滑块、链轮、手柄防电、密封件等等。其中优异的抗冲击性、耐磨耗性、低温性能、自润滑性和不粘性等尤为突出，是一种综合性能优异的热塑性工程塑料。

　　超高分子量聚乙烯异型材做缓冲板有何优势呢？

　　超高分子量聚乙烯异型材作为缓冲材料保证了输送带的面与面的接触，并且受力均匀，避免了因为托辊开裂、坠落形成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。（4）轴套、轴瓦、轴承以MC尼龙作轴配合件有如下优点：耐磨性、自润滑性能好，在一般热塑性塑料中具有较高的PV值。保护了输送带节省了成本，板材能有效减小落料点的震动，板材的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到，大大降低了缓冲床的平常修补和维护费用。

超高分子量聚乙烯材料异形件属国家重点推广产品

超高分子量聚乙烯材料异形件(UHMWPE)虽然其分子结构排列与普通PE完全相同，但由于其具有非常高的相对分子量（普通PE的相对分子量仅为2-3万，而UHMWPE-般在150万以上），则赋予其许多普通PE没有的优异性能，是一种性能非常优异的新型工程塑料，其应用范围正不断扩大，用量不断增加，预计将有较好的发展前景。在机械行业，它是利用超高分子量聚乙烯耐磨板，耐冲击性和自润滑性能，各种产品，主要滑块，耐磨条，衬套，各种销，齿轮，凸轮，叶轮等等。  由于超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的熔粘性，也不能用熔流指数测量超高分子量聚乙烯（超高分子量聚乙烯材料异形件(UHMWPE)虽然其分子结构排列与普通PE完全相同，但由于其具有非常高的相对分子量（普通PE的相对分子量仅为2-3万，而UHMWPE-般在150万以上），则赋予其许多普通PE没有的优异性能，是一种性能非常优异的新型工程塑料，其应用范围正不断扩大，用量不断增加，预计将有较好的发展前景。

由于超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的熔粘性，也不能用熔流指数测量超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的分子量。现在，对超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的分子量特性的测量主要有两个不同方法取得，即稀薄溶液粘度测量法和拉伸应力测量法。

分子式—(—CH2-CH2—)—n—具有的烯烃键，该分子式中含有不饱和的C═C双键，因此超高分子量聚乙烯板材具有良好的那腐蚀性。