UPE挤出机节能
UPE挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。
物料从料斗进入到UPE挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
UPE挤出机的工作原理
UPE挤出机在生产的时候主要是通过UPE挤出机螺筒螺杆对原材料进行各种加工处理，后在UPE挤出机的模头处进行挤出成型的。单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。一般UPE挤出机在生产之前要先对UPE挤出机的螺筒螺杆进行升温，原材料到达螺筒以后升温塑化，并且由螺杆其进行剪切，压缩，混炼等一系列的加工，后在UPE挤出机的模头处挤出成型的。在加工过程当中螺筒螺杆发挥的作用是非常关键的，也就是说UPE挤出机的螺筒螺杆在整台设备当中属于***技术部分。一般UPE挤出机螺杆的设计可以分为三部分，部分就是喂料口到螺筒三分之处这一部分，这一部分把喂进的原材料进行预热并由螺杆对其进行输送，从而把原材料送到螺杆的第二个部分。第二部分就是螺筒的中段三分之一长度处，这一部分主要承载着原材料加工的部分，像原料的充分塑化与混炼压缩都是在这一部分完成的，所以这一部分我们把它叫作原料加工段。原材料加工完成以后会向螺筒前端输送，并且在这一部分会把加工好的原材料等计量的向UPE挤出机模头处输送，并后挤出到UPE挤出机螺筒外从而达到UPE挤出机挤出成型的作用。
塑料挤出设备在生产当中温度的设置
塑料挤出设备在生产当中温度的设置 塑料挤出机可以挤出生产的塑料产品种类有很多，但是我们知道塑料挤出机在对产品进行挤出成型的过程当中是要把塑料进行加热塑化以后再通过挤出机螺杆的加工把其推送出模头模具而进行成型的。板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。所以说在生产的过程当中塑料挤出机的温度设计是非常重要的，我们需要把塑料挤出机的温度控制在一定范围内才可以对产品进行正常的挤出生产的。一台塑料挤出机当中可以分为几个温度控制段，每个温控段所需要的温度也是不相同的，通常是从喂料系统到模头处依次升高的温度设置值。但是这个也并不是的，因为不同的塑料产品在生产的时候用到的塑料原料的配方不同，产品的材质不同，那么在生产的时候对于塑料挤出机的温度要求也就不同，所以我们必须把塑料挤出机的各个温度控制段按照产品的要求来进行温度控制才能保证产品的正常挤出生产。设备的温度控制系统包括升温和降温两个部分，一般情况下都是在设备启动之前对设备进行升温处理，而在生产过程当中会产生自产温，温度会越来越高，所以我们必须给每个温度控制段设置一个温度来保证产品的正常生产。
滤胶机设备的用途我们日常见到的橡胶产品
滤胶机设备的用途 我们日常见到的橡胶产品很多都是含有再生橡胶的，这是因为橡胶产品在生产的时候利用再生橡胶来进行生产的话可以降低产品的生产成本而对于产品的性能影响不大，这个是要依靠产品的配方调节各种原料来对橡胶产品生产来控制成本的。第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。但是经过回收脱硫后的再生橡胶如果不经过过滤的话则是会直接影响产品的质量，严重的甚至会导致产品无法挤出成型。因此我们必须要利用橡胶滤胶机来对再生橡胶进行地以后才能再通过橡胶挤出机对产品进行挤出成型。橡胶滤胶机在生产的时候需要先对挤出机螺筒螺杆进行升温，当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向橡胶滤胶机的喂料系统当中填充橡胶。橡胶在螺筒当中受热后流动性能增强，并随着挤出机螺杆的旋转不断的对橡胶进行挤出生产。橡胶不断的被挤出机螺杆进行剪切，压缩而形成一个向前的推动力。而我们在设计滤胶机的时候会在滤胶模头处设计有过滤网，流动性增强的橡胶被螺杆的推动力挤出过滤网后被推送出螺筒外面，而杂志则是被过出来了。
