六、控制标识的制作

包装袋凹印的7个细节，中了一个就毁了

为保证印刷薄膜套印准确，快递袋厂家，以及便于后续制袋、分切工作的顺利进行，快递袋生产厂家，通常需要在印版上制作一些用于位置控制和判断的标识。在控制标识的制作过程中应注意以下问题。

1.十字套准标识的制作：十字套准标识一般与条形标识共同使用，数字表示印刷色序，分别制作于各色印版上。

2.马克线（光点标识）的制作：马克线在分切制袋中可以起到跟踪分切的作用，一般采用深的颜色，宽度大于2mm、小于10mm，长度一般大于5mm。

3.检测线的制作：检测线主要用于保证薄膜在分切、制袋时横向不跑偏，颜色一般采用深色。

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同时，圆通按照太原市邮管局“八统一”规范化的要求，嘉兴快递袋，在太原市市区投放了450辆电动快递三轮车，实现了新型快递三轮车的全覆盖。市邮政管理局相关负责人表示，今年，太原市按照9571工程部署（电子面单使用率达到95%以上，50%的电商快件不再使用二次包装，循环中转袋〈箱〉的使用率达到70%以上，推动1万个邮政快递网点设置包装废弃物回收装置），指导邮政、快递企业开展绿色行动计划，物流快递袋，未来快递的“绿意”会更浓-快递包装袋

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七、印刷质量控制要点

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印刷质量控制的要点主要包括色差、套色偏差、油墨牢度、缺陷检测等方面，基本要求如下。

1.色差：要求专色部分ΔE≤5，ΔH≤1.5；挂网浅色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。

2.套色偏差：要求双向拉伸类薄膜的主要图案套色偏差≤0.20mm，次要图案套色偏差≤0.35mm；非双向拉伸类薄膜的主要图案套色偏差≤0.30mm，次要图案套色偏差≤0.60mm。

3.油墨牢度：通常采用宽24mm、长250px的透明胶带粘贴于印刷面上，将胶带撕开，观察留在印刷面粘贴处的油墨印迹来判断。

此外，在印刷生产中还可以利用频闪灯（同步灯）来观察刀线、污点、丢点、套色等异常情况是否发生。

千里之堤，溃于蚁穴，凹印过程中往往就是因为忽略了这些小细节而造成了较大的质量问题，因此，凹印生产中的这些细微之处，就是保证***印刷效果的秘籍。

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