其实这两种加工设备主要有以下三个方面的区别：
01 区别是是否带刀库
普通的数控铣床也是具有数控操作系统（例如日本发那科、德国西门子、中国华中或广数等），也具有三个进给轴和一个旋转主轴，他们的加工模式几何是一模一样的，而且也基本上可以实现相同的加工能力。
而他们区别就是看该设备是否带刀库，加工中心其实就是带刀库的数控铣床，加工中心可以实现一次装夹而完成多道加工工序的干活，例如铣削加工，钻孔加工，攻丝加工等等，因为它可以实现刀具的自动跟换，而且在多工工序的持续加工过程中，操作者是不需要人工介入的，只要编制好程序，配置好刀具和相应的参数就可以了。而数控铣床则不然，数控铣床也可以实现一次装夹加工多道工序，不同的是，在工序的转换过程中，必须人工换刀，因此其加工过程是不连续，是多个程度的断续执行，这样的加工无论是在加工质量上，还是加工效率上，都较加工中心稍逊一筹。
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立式五轴加工中心
这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，它善于把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。配置上的数控系统、伺服系统以及软件的支持，便可以加工出复杂的空间曲面。其优点是主轴的结构比较简单，刚性也非常好，制造成本又低。但工作台一般不能设计太大，承重较小。
另一种是依靠立式主轴头的回转，主轴前端是一个回转头，这种设置方式优点在于主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，巨大的发动机、壳客机庞大的机身等都可以在这类加工中心上加工。此类设计还有一大优点:当在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线与加工面垂直时，因为球面铣刀的顶点线速度是零，所以顶点切出的工件表面质量就会非常差，采用主轴回转，汕尾数控铣床加工中心，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构很受模具曲面加工的欢迎，数控铣床加工中心生产厂家，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的，的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1，2000r/min以上，实用的转速已达到4，0000转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴统。
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龙门铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了台铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。
具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，数控铣床加工中心厂，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机、变速机构、操纵机构和主轴部件等。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。
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