DN25无缝钢管拔制速度对直径缩小量的影响

DN25无缝钢管拔制速度对拔管机的生产率有很大影响。高速拔制可缩短拔制周期，提高拔机生产率。目前，国产技机的拔管速度已达而40m/min(可调速)，国外拔机的拔管速度己达100m/min。

通常，DN25无缝钢管拔制速度越高，金属在变形区中轴向移动速度越大，DN25无缝钢管的直径缩小量也越大。表面产生六角形裂纹，这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削，而发热所致。但是，在300kN可调速拔机上实验研究表明，拔制速度对空拔管直径缩小量的影响甚微，出现这种情况也许是拔制速度太慢的缘故。因此可以认为，低速拔制对DN25无缝钢管直径缩小量影响不大。

DN25无缝钢管在生产时需要进行淬火处理

DN25无缝钢管（下面简称锅炉管）在生产时要进行淬火技术处理。那什么是淬火技术？淬火就是DN25无缝钢管完成基本的生产之后，进行火烧定型。制造的方法与无缝钢管相同，但对制造钢管所用的钢种有一定的严格要求。但淬火技术是DN25无缝钢管生产过程中难的一个步骤，特别是定型阶段。而且在淬火过程中会发生很多意外事故，常见的就是DN25无缝钢管淬火时管弯曲变形，因为淬火前的DN25无缝钢管都是比较柔软的。

DN25无缝钢管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转淬火管壁，快速完成锯切过程。5系数S=4执行标准1、结构用无缝钢管：GB8162-20082、输送流体用地缝钢管：GB/T8163-2008、锅炉用无缝钢管：GB3087-20083、锅炉用高压无缝管：GB5310-2008(ST45。由于不需要二次切入另一侧管壁，所以降低了淬火的冲击和磨损，不管是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工。

为了适应高速锯切工件的要求，DN25无缝钢管形状锯切配套锯片应选择硬质合金圆锯片，基体材料为8CrV，合金淬火材料P30-P40。而对于非铁磁性材料，比如不锈钢DN25无缝钢管，那么就需要采用渗透检测法。DN25无缝钢管在淬火和应用的时候经常会遇到淬火的现象，有时会经常弄坏淬火，那么这种情况出现的原因是DN25无缝钢管的硬度过硬，再一个就是DN25无缝钢管淬火的本身很弱不够强。

那么具体该怎么办呢？与DN25无缝钢管生产行业不同。3毫米左右，比较大的直径可以达到650毫米，而根据用途的不同也直接可以分成了薄壁管还有厚壁管。在DN25无缝钢管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，所以该系列设备可以设计的更加坚固，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动小，DN25无缝钢管的锯切状态具有良好的稳定状态与普通圆锯、带锯锯切不同。

DN25无缝钢管生产时对质量的要求

通常生产厂家在生产DN25无缝钢管时，对其质量有如下一些要求。

1.化学成分。无缝钢管的材料是钢，又是无缝，强度高，用在压力高，环境苛刻的场合，但价格也很贵。对有害化学元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和气体N、H、O等含量提出了要求，为提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，通常会采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。

2.尺寸精度和外形。DN25无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异性钢管的横截面尺寸等。

3.表面质量。标准中规定了DN25无缝钢管的表面光洁的要求，常见的缺陷有裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。DN25无缝钢管产品在应用时应严格按照材质或性能来应用，否则可能会造成非常严重的后果，目前DN25无缝钢管应用时主要遵守以下几个方面：1、化学成分。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等为危险缺陷；钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般缺陷。