超声波清洗机日常维护都需要注意哪些？1、电源：使用合符设备规格的电源及电源线，用户方的电源回路中必需装设***于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源；2、接地线：本司生产清洗机机体及发生器都会在其电源引线上配有***的接地线，并有明区分于其它电线的特征，因为本设备与水、腐蚀性（溶胀性）液位接触，易引起漏电，请按安全要求接好接地线；3、设备采用不燃性洗净剂，切勿采用易作洗净剂，设备的使用在必需确保远离有的场合，用户特殊情况下必需采用某些物质时，必须洽询本司确认安全，并作好相应的安全防护措施；4、洗净槽中无液或液位不足都会对设备造成不可逆转的破坏，使用时必需确保槽中注入足量的洗净液，否则相关的电热器、泵、超声波震子都可能损坏并可能引超火灾及人身伤害；5、电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水，并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等；6、设备异常时请及时与我司联络或停止电源后由有经验的***电工进行检查；7、要清洗的工件请用有支脚的洗篮或挂具装挂好，置入槽中洗净，禁止将工件直接置入槽底进行洗净，否则可能引起工件及缸底的损伤；8、设备作业时，机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动、压力突动等可能的引起人身伤害的因素，工作时请勿打开机壳，以免在无防护条件下作业；9、设备长期不用时，请放出洗净液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好，以防止设备的腐蚀老化加快；10、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期运转及优化工作环境条件；11、洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；
超声清洗机生产流程
1、研磨后的清理
研磨是光学镜片生产制造中决策其生产加工和工艺性能（外型和精度）的关键工序。研磨工序中的关键空气污染物为研磨粉和沥清，数公司的生产过程中会出现漆片。在其中研磨粉的型号规格各不相同，一般是以二氧化主导的碱土金属金属氧化物。依据眼镜片的材料及研磨精度不一样，挑选不一样型号规格的研磨粉。在研磨全过程中应用的沥清是起维护功效的，以避免 打磨抛光完的超声清洗机镜面玻璃被刮伤或浸蚀。研磨后的清洗机械大概分成二种：
一种关键应用溶剂清洗剂，另一种关键应用半水性清洗剂。
2、镀膜前清理
镀膜前清理的关键空气污染物是求芯油（也称打磨油，求芯也称定芯、取芯，指为了更好地获得要求的半经及芯精度而采用的工序）、指印、尘土等。因为镀膜工序镜片洁净度等级的规定极其严苛，因而清洗剂的挑选是很重要的。在考虑到某类清洗剂的清理工作能力的另外，也要充分考虑他的腐蚀等层面的难题。 
