钻攻机
加工的特点
钻攻机加工中心在进行深孔加工时是处于封闭或半封闭状态下进行的，故具有以下特点：
(1)不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验.通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸振动等外观现象来判断切
削过程是否正常。
(2)切削热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%.刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过
热，刃口的切削温度可达
600度.必须采用强制有效的冷却方式。
(3)切屑不易排出。由于孔深。切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刃。因此.切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强
制性排屑。
(4)工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制.孔的长径比较大.钻杆细而长，刚性差.易产生振动，钻孔易走偏.因而支承导向极为重要。
钻攻机钻头常用的加工方法
钻攻机用钻头在实心材料上加工出孔，称为钻孔，这种切削加工过程叫做钻削。钻攻机以其加工、快捷、操作简单、自动化水平高等优点，在***纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。在手表零件加工过程巾，钻孔是的孔加工方法之一。例如，手表机心的基本零件—主夹板上，一般都有30-40个小孔。由于这些孔的孔径和坐标精度要求很高，而且用途不同，往往要经过钻孔、粗修、精修、攻丝等各道工序才能完成。在夹板孔的加工中，钻孔多用于加工精度低的孔(螺纹预钻孔、减轻fiL)和需要精修正孔的粗加工。为了保证孔的位置梢度，钻孔以前要有准备工序—压样冲工序。用样冲模在工件表面需钻孔的位置上压出样冲坑，以便在钻孔时对钻头进行导向，避免钻孔偏斜。在夹板零件加工中，利用样冲导向钻出的孔，孔系的位置度一般可以达到沪0.06毫米。