法兰外表粗糙度对密封效果的影响

　　法兰外表粗糙度对密封效果的影响。法兰外表粗糙度对密封效果影响很大，特别是当选用非软质垫片时，密封外表粗糙的度值大是形成走漏的主要原因之一。

　　例如，车削法兰面的刀纹是螺旋线，运用金属垫片时，假如粗糙度值较大，垫片就不能堵死刀纹所形成的这条螺旋槽，在压力效果下，介质就会顺着这条沟槽走漏出来。

　　软质密封垫对法兰面的光亮程度请求低许多，这是由于，它简单变形，能够堵死加工刀纹，从而避免了走漏。

　　对软质垫片，法兰面过于润滑反而晦气，由于此刻发作界面走漏阻力变小了。所以，垫片不一样，所请求的法兰外表粗糙度也不相同。

　　生产高压法兰工序顺序的安排

　　①基准优先。高压法兰加工一般从精基准加工开始，再以精基准定位加工其他表面。因此，选作精基准的表面应安排在工艺过程起始工序***行加工，以便为后续工序提供精基准。也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。例如，轴类零件先加工两端中心孔，再以中心孔为精基准，粗、精加工所有外囻表面;齿轮加工则先加工内孔及基准端面，再以内孔及端面为精基准，粗、精加工齿形表面。

　　②先粗后精。精基准加工好以后，整个零件的加工工序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。在对重要表面精加工之前，有时需对精基准进行修整，以利于保证重要表面的加工精度。焊铝、镁及合金有去除熔池外表氧化膜的问题，用沟通为好，焊薄板时也可用反接。如∶主轴的磨削时，须硏磨中心孔;精密齿轮磨齿前，也要对内孔进行磨削加工。

　　③先主后次。根据零件的功用和技术要求，先将高压法兰的主要表面和次要表面分开，然后安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般是指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求，应以主要表面为基准进行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工后，精加工以前一次加工结束。整体法兰：常常是将法兰与设备、管子、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。也有放在后加工的，但此时应注意不要碰伤已加工好的主要表面先面后孔。对于箱体、底座、支架等零件，平面的轮廓尺寸较大，用它作为精基准加工孔，比较***，也容易加工，有利于保证高压法兰的精度。如果先加工孔，再以孔为基准加工平面，则比较困难，加工质量也受到影响。

　　法兰镀件的每个部分都可镀锌，即使在凹陷，尖角和隐蔽处也可以完全保护，六省节省时间，镀锌工艺比其他涂装方法快，并且可以避免安装后刷在工作现场所需的时间。

　　镀锌法兰意味着为了增强碳钢法兰的耐腐蚀性，在法兰盘表面镀锌层以防止腐蚀。

　　法兰的热浸镀锌工艺是酸洗 - 辅助电镀 - 干燥 - 热浸镀锌 - 分离 -

冷却钝化，根据法兰的应用进行镀锌，热浸镀锌是一种有效的金属防腐方法，主要用于各种行业的金属结构。

　　将除锈钢浸入在约500℃熔化的锌溶液中以将锌层粘附到钢构件的表面上，从而防止腐蚀，热镀锌的防腐时间长，但不同环境下的防腐时间不同。