混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.

1.各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.
2控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.
3 系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.
4 通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.

混凝土搅拌站防雨措施

1、搅拌站施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。

2、基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查搅拌站土壁的稳定性，避免土方坍落。

 3、模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷；若发现隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌混凝土。

 4、水泥库棚和搅拌机棚应经常检查，防止漏雨。

 5、应经常测定砂、石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。

 6、搅拌站雨天运输原材料及混凝土时，应加遮盖。

一座水稳拌合站装备1台拌合机，至少装备3个水泥罐、4个集料斗、每座拌合站至少设置3个储料仓。水稳拌合站采用强制式会集厂拌设备，应采用自动操控、电子计量体系，一切电子计量体系需进行标定，单台额定拌合才能不低于500t/h，水泥计量采用螺旋电子秤，水计量采用流量计，实现计算机自动操控。配料仓之间应设置隔板，隔板高度不小于100cm，避免串料，配料仓上应设置顶棚，制止太阳直接照晒或雨淋。