钢丝切丸因其优异的特点深受工业用户的喜爱。到底钢丝切丸凭借哪些特点这么受欢迎呢？

     1、由于钢丝切丸拉丝工序中内部不存在气孔，具有寿命长、抛丸时间短、使其损耗量达低极限，钢丝切丸要比铸钢丸寿命长个15%到30%不等。

     2、钢丝切丸厂家介绍裁切过程由全自动机器完结，其颗粒细度极为均匀。

     3、磨圆工序改变了高硬度钢丝切丸的外表，抛圆度(G1、G2、G3)其硬度适中、强度高、耐性好等特色。

     4、钢丝切丸外观亮光、无锈。

     在平时工业运用中，钢丝切丸更多用于精密件，高硬度的钢丝切丸，能运用在航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化等等。

1、抛丸清理的铸件表面的粗糙度与磨料的粒度以及抛丸速度有很大的关系：磨料粒度越大，获得的表面粗糙值就越高；抛射速度越高，配重砂厂家，表面粗糙值越大；选用级配的钢丸比普通钢丸得到的表面粗糙值要低。

2、选用级配的钢丸对降低铸件的表面粗糙度值有一定的帮助，对清理效率有很大的影响，而且还会提高铸件的清理效率。

3、及时补充加料，保证丸料的充足性，才能保证抛头的热点不变，保证清理效率不下降，才能保证铸件的表面质量稳定。

4、抛丸时间也会对铸件的清理有一定的影响，时间越长，铸件的表面的粗糙值越稳定。

为了保证抛丸效率和效果，抛丸厂家建议你选用级配的钢丸，配重砂，级配钢丸兼顾冲击力和覆盖率，配重砂哪家好，能得到佳的清理效率和较低的粗糙度

  钢丸设备在经过安装调试后，投入生产的同时，需严格照其必要的保养程序进行保养。设备所有注油点需定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。对密封件需每天检查，配重砂价格，如被损坏立即更换。对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。

     作为钢丸模具制造过程的中间环节或后期工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本，喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

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