合金钢丸在铸造业中的广泛应用与在钢板预处理上的应用合金钢丸广泛用于铸造工业中，当工件从模子里取出后，用合金钢丸清除工件表面的砂料。当合金钢丸与适合的设备一起使用时，因为它***，肯定是您进行表面清理的佳磨料。合金钢丸制造过程为，首先融化高质量的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均匀，钢丝切丸价格低，然后再淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的合金钢丸通过机械筛网被分成不同等级等产品

特点：

硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，钢丝切丸价格，高达2000－2900次，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技术效果好。经本产品处理的金属表面清洁度可达GB/T8923-1989；表面粗糙度达Rz＝10--150μm，从而增加了金属表面比表面积面，提高了涂装后涂料的表面附着力，具有十分显著的经济效益，是目前国内外***、理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。

在车间使用新磨料来验证新磨料3个月;现场操作环境明显改善，钢丝切丸的灰化时间从1.5小时延长至4.5小时，粉尘量减少3倍;精度提高，钢丝切割颗粒的平均长度为68.4m;钢丝切割颗粒比贝氏体钢丸低63.77％。钢丝切割的成本高于贝氏体钢。钢丝切丸是通过拉伸，切割和其他工艺制成的。

该产品具有均匀的颗粒，钢丸内部没有毛孔。它具有使用寿命长，喷射时间短，钢丝切丸，结构均匀性好的特点。它可以实现表面除锈，表面强化处理，精加工，涂漆，去腐蚀和无破的灰尘和工件的固体表面突出金属色，以达到您满意的效果。顾名思义，钢丝切丸是由钢丝切割的颗粒。根据所使用的不同钢丝，将线材分为不锈钢钢丝切丸和普通高碳钢钢丝切丸和低碳钢钢丝切丸。

钢丸喷丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6～20mm范围内。在不改变工艺参数的条件下，材料原始表面粗糙度愈高，喷丸后的Ra值愈大。生产实践证明，钢丝切丸销售，一般情况下，喷前表面粗糙度在6.3mm以下，喷丸可以提高或维持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，则喷丸后表面粗糙度有所降低。

钢丸钢砂的硬度越高，清理速度久越快，但是寿命短消耗量大，所以硬应适中（约HRC40-50为宜）使用效果好。 选择钢丸硬度适中，具有优良反弹性的钢丸，能到达清理室的每一个地方，还可以减少处理时间

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