强化钢丸能带来更高的喷抛丸清理质量，并显著提高清理效率，以常规的弹簧清理和齿轮清理为例，采用强化钢丸清理与采用普通高碳钢丸相比，效率可以提高50%以上；

强化钢丸更高的使用寿命使其产生的粉尘也会大大降低，与普通高钢丸相比,粉尘排放放量至少降低30%以上，降低了除尘系统的符合，延长除尘器的使用寿命，同时减少了对坏境的污染,是真正的绿色钢丸.

合金钢丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。零件的材料表层在钢丸束的冲击下发生循环塑性变形。根据材料的性质和状态的不同，喷丸后材料的表层将发生以下变化：硬度变化、组织结构的变化、相转变、表层残余应力场的形成、表面粗糙度的变化等。抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丝切丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。强化喷丸过程中，当微小球形钢丸高速撞击受喷工件表面时，使工件表层材料产生弹、塑性变形，撞击处因塑性形变而产生一压坑，撞击导致压坑附近的表面材料发生径向延伸。当越来越多的钢丸撞击到受喷工件表面时，工件表面越来越多的部分因吸收高速运动钢丸的动能而产生塑性流变，使表面材料因塑性变化而产生的径向延伸区域越来越大，发生塑性形变的表面逐步连接成片，则使工件表面逐步形成一层均匀的塑性变形层。

钢丸的制作工艺是什么？

钢丸是由高质量的碎料钢制成的，首先将其融化，然后用高压水喷射式使融化后的钢水形成小球状。形成球状的丸体再次加热净化，然后进行淬火处理。淬火后的丸体然后在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到使用的硬度，***形成的弹丸通过机械筛网被分选成符合标准的11个等级。2、钢丸疲劳寿命疲劳寿命是钢丸作用于工作表面时抵抗破碎的能力。不同的粒度、不同的产品硬度用于不同的抛丸工艺。

钢砂压力大小的调节对表面结果的影响：在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

    喷***的距离、角度的变化对表面结果的影响：在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷***距工件一般为50-150mm，喷***距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷***与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

　　钢砂是新型耐磨材料，此产品系一种天然铁矿石制成，主要成分是三氧化铁，它不仅耐磨、抗压、抗冲击，还具有防湿、耐酸碱腐蚀、抗高温等性能，铁钢砂产品广泛用于冶金工业炼钢厂、烧结厂、棒（线）材厂，基建工程、原料库地面、成品库地面、烧结矿槽、深淀池、冲渣沟、配料矿槽、料仓等混凝土耐磨层。有很强的耐磨性、冲击性。合金钢丸主要由高铝矾土，***煤，铁屑三种材料在电弧炉中高温融化还原制得。