模具保养成本与注塑加工利润的关系

     在注塑加工领域，模具可以归类为“耗材”，即是随着生产次数的增加，模具会出现老化或部分老化或损坏现象，提供注塑加工生产线，所以在日常生产中，注塑加工厂需要对模具进行合理的保养，钟楼区注塑加工生产线，在出现问题是，应及对模具进行维修，以免造成不可挽回的损失。

     既然模具保养需要中止注塑加工行为，那么必然产生相应的成本，下面以一项关于注塑加工厂模具平均维修情况的统计进行相应的分析，剖析模具保养对于注塑加工利润的影响及应该如何正确的保养模具。

统计显示：平均每套模具的维修保养费用约400元，试模料费与电费约100元，注塑加工生产线品牌，上落模的人工成本为60元，停机误工损失为240元。

修一次模具的成本：400+100+60+240=800（元）

正常情况下，平均每套模具每月的保养次数为4次，即每月由于模具维护产生的费用为：800*4=3200（元）

如果注塑加工厂有100台注塑机，每月修模成本为：3200*100=320000（元）

那么每年由于修模产生的费用就是：320000*12=384.00（万元）

     不过从中透露出来的信息很值得深思，对于材料物性的不了解，没有全1面的注塑意识的新手，使用普通ABS材料的注塑参数来驱动尼龙料的生产，注塑加工生产线厂家，这本身就是一个笑话，而在笑话后面又引发出了一些更为可笑的神回复，透射出来的是目前注塑从业人员水平参差不齐的现状和企业在人员培训各方面的欠缺，而这些情况引起的损失往往都是无法量化的，像上面以190度来融化尼龙，那么螺杆断裂是不可避免，螺杆的成本加上修机等等的成本，在正常的“显性成本”中是体现不出来的。

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