环氧砂浆施工注意事项有哪些

这方面的问题一直都是我们大家比较在意的，那么接下来来为大家做一下简单的信息介绍。

施工现场条件：施工现场应关闭门窗，避免强烈的空气流动。在施工过程中及施工后一周内环境温度应保持在+5℃~+30℃范围内，温度过低将导致强度不足，温度过高加速水泥的凝结影响施工效果。

基层处理：基层混凝土应已达到终龄期并收缩完毕，现浇混凝土需要21天后才可以进行施工，施工表面清洁、干燥(含水率<5%)诸如尘土、油污、沥青、黏合剂、油漆、水泥浆皮、石灰或石膏类表层及其他影响界面粘结的污染物必须清理干净，必要时可采用机械打磨或喷砂等方式进行处理。缺损、裂缝及孔洞应事先用EC聚合物修补环氧树脂环氧树脂砂浆进行补平。建议在施工前用水平仪对地面进行测量，做出标高，从而施工后地面的平整度。

底涂：在实际摊铺GM自流平环氧树脂环氧树脂砂浆材料前涂料底涂【使用EC抗碱封底乳液】这一步是至关重要的，它可以提高粘结力，减少自流平材料硬化后表面的气孔，还可以延长材料的可操作时间。底涂应至少涂刷两遍，遍完全干透后再刷第二遍，第二遍完全干透后方可摊铺GM自流平环氧树脂环氧树脂砂浆。

环氧树脂砂浆搅拌：自流平环氧树脂环氧树脂砂浆面层材料不宜使用手工或普通混凝土搅拌机进行搅拌。当需要大面积施工时适合使用连续出料的搅拌泵，并通过测定料浆流动度控制加水量。小面积施工时应使用转速不超过650rpm的大功率手电钻。先将计量好的水倒入容器内，再缓慢加入粉料，搅拌时间大约3min，直至料浆无结块，静置2~3min后再次搅拌，观察GM自流平环氧树脂环氧树脂砂浆且均匀润滑易流动方可施工。正确的用水量下，检测料浆的流动度应在120~136mm之间。用水不足，料浆过于粘稠影响流动性，用水过多易出现泌水和离析。应按照的用水量严格控制加水。

摊铺作业：泵送作业时摊铺宽度不宜超过6~8m，更宽时应分格施工。浇筑后随即用齿梳型刮板进行辅助摊铺，用消泡滚筒轻轻滚压以利于气泡排出。摊铺施工应在粉料加水搅拌后30min内完成。

环境与安全防护：硬化后的GM自流平环氧树脂环氧树脂砂浆材料对环境无害。不要将残余的粉料倒入水体和土壤。本产品不含对人体有害的物质，无辐射，无有害挥发物。GM自流平环氧树脂环氧树脂砂浆材料含水泥成分，遇水后呈碱性，长时间接触皮肤会导致灼伤，施工人员应采取必要的防护措施，穿工作服、带手套及防尘口罩。

注意事项：要将GM自流平环氧树脂环氧树脂砂浆材料应用于有重度磨损和强烈冲击的场合。GM自流平环氧树脂环氧树脂砂浆不适宜做室外地面。不应随意添加水泥、石灰、石膏、添加剂等材料。剩余的浆料不得二次加水再搅拌后使用。所有机具在施工后要及时用水清洗。 1、混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；

2、水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；

3、化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；

4、公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；

5、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；

6、混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；

7、车间、仓库等地面的磨损修复；

8、预制构件装配缝隙的灌注修补。