涂料与涂装设备及涂装线技术发展简史

   涂料的应用己有两千多年，但现代涂料工业的形成实际上只有一百多年的历史。在20世纪，由于石油化学工业的迅猛发展，为涂料生产提供了多品种、性能全1面的合成树脂，使涂料新品种层出不穷，例如20-30年代出现的盼酶树脂漆、硝基漆和醇酸树脂漆，到60年代以后，工业用高1档涂料几乎全部被氨基、酸、聚氨醋、环氧等合成树脂漆所替代。这期间，主要是汽车工业的规模化生产对涂料的需求，推动了涂料工业的不断变革，并在20世纪中期得到飞速发展，像发达国家涂料工业的产值要占到整个化工工业的10%。

       由于汽车工业是世1界1上11大的产业，汽车涂料的需求大、品质高、附加值高、利润率高，投资回报率高，使现代涂料工业一直处在快速发展过程中，当然竞争也极为激烈。在国外发达国家，汽车涂料一般占该国涂料总产量的15%-20%。汽车涂料是涂料行业中质量要求1高的品种，汽车涂料的生产反映了一个国家涂料工业的1高水平。

       现代涂料生产由于技术难度大，涉及知识面广，五金表面喷涂处理，特别是纳米技术的兴起为新型功能性涂料开发带来希望，但需要多学科知识交叉，新品种的垄断性强，更新周期短，故属高技术密集产业。因此，涂料新产品的研究和开发充满着勃勃生机，走上了现代化发展的快道，也为各行各业提供着产品。

       例如:发达国家合成树脂漆比重现在都在90%以上。我国合成树脂漆于1983年上升到51.63%，1991年增至约60%，其中醇酸树脂漆30.5%，氨基漆5.13%，硝基漆4.69%，乙烯基涂料2.24%，环氧树脂漆2.07%，聚氨西旨漆1.86%，酸漆1.39%，过漆1.24%聚国旨漆0.51%。当年***涂料总产量约93万吨，居***位，但按照发达国家涂料产量为钢铁产量的2%推算，我国涂料产量应能达到200万吨，特别是建筑涂料和汽车涂料，我国仅占24%和3%，而发达国家的建筑涂料约占50%，汽车涂料在10%以上。这些数据说明，不管是发达国家，还是发展中国家，合成树脂漆都是现代涂料的基础。

       近年来，随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车涂料的需求:1996年约5万吨，2000年约7.4万吨，目前***汽车用漆在10万 吨以上，***己形成年产20万吨汽车涂料的能力。按涂料品种分:底漆占28%，面漆占35%，中层涂料占4%，聚(PVC)抗石击涂料占15%，五金表面喷涂加工，塑料件涂料占1%，其他涂料占17%，汽车涂料约占我国涂料总产量的6%左右。另外建筑涂料也随着房地产业的发展迅速增加。因此被涂覆产品的工业化大规模生产，是刺激涂料生产及技术发展的源泉。

热喷涂加工技术在食品行业的作用

热喷涂技术在食品行业也是有很多场合可以应用的，还有防腐的作用，可用于一些食品的密封。

1.金属涂层应用：各种容器.贮罐等采用普通A3钢制造表面喷涂1Cr18Ni9Ti或0Cr、00Cr等不锈钢材料，再进行封孔处理，代替不锈钢整体制造，扬州五金表面喷涂，已有许多应用。化肥厂碳化塔、煤气柜、酿酒贮罐、啤酒发酵罐、蒸溜塔、各种化工容器等内表面喷铝、锡、锌、铅、不锈钢等防腐涂层及大型闸阀、蝶阀修复应用。

2.陶瓷涂层应用：食品.化工企业采用A3钢新制反应釜内表面喷涂氧化铝、氧化钛、氧化铬等陶瓷涂层取代搪玻璃釉涂层或反应釜局部搪瓷脱落修补涂层，搪瓷反应釜或搅拌浆、叶、局部破坏，不能使用，采用ZK1532金属陶瓷粉末高速火焰喷涂***喷涂陶瓷涂层，再进行封孔处理修复如新。

3.塑料涂层应用：塑料粉末火焰喷涂简称火焰喷塑，主要用于以防腐蚀为目的粉末涂装。特点是涂层较厚，涂敷简单，装备轻便易携带，可到施工现场，直接喷涂耐酸、碱、盐的各种塑料涂层，无需加热固化装置，特别适合于现场大面积火焰喷塑施工。

以上这三种热喷涂加工的技术现已被广泛的应用于食品行业的密封中了。

什么叫热喷涂技术

什么叫热喷涂技术——工业中的高温、冲击、磨损、腐蚀等使各类设备和零部件往往因表面首先损坏而引起设备故障，造成停机甚至报废，严重影响企业的正常生产，并造成巨大的经济损失。表面工程正是针对材料的表面失效，研究和开发表面防护措施而发展起来的一门新兴的应用科学。其特点是多学科交叉，多种材料和多种 加工工艺相互结合，五金表面喷涂的价格，应用面广，实用性强。 表面工程首先分析材料表面失效原因，然后设计和优选合适的材料并采用相应的加工工艺形成表面工作层，提高基材的抗高温、抗磨损、耐腐蚀、隔热等性能。一般表面层很薄，用料少，成本相对低，但却能提几倍至十几倍。此外，这一技术既可用于制造新部件，也可修复废旧机件，修复后的机件 寿命和性能一般可达到和超过原机件。因此，表面工程的综合经济效益是十分显著的。为了满足现代工业对材料表面性能越来越高的要求，近一、二十年来，国际上表面工程技术发展十分迅速，各种类型的***化表面工程跨国公司数量不断增加。国外企业家誉称其为“对未来的投资”。                  我国的表面工程技术起步于七十年代，先后推广的热喷涂、电刷镀技术仅短短十余年就创经济效益数十亿元，并***了一些关键技术。但由于资金和技术力量投入不足，目前国产的表面工程***设备和仪器不仅种类少、数量少、性能也比较差。此外，缺少***化的表面工程公司来推广和应用已有的成果，也很大程度上影响了我国表面工程技术的进步与发展。因此，要加快发展我国的表面工程技术，一方面需要全社会的重视和支持，另一方面要加强研究、开发和应用相互配合和沟通，加强科研人员与企业工程技术人员、设备管理人员的联系，加强表面工程技术的宣传和普及教育，使广大企业认识和学会使用表面工 程技术来进行新产品的开发、设计和解决机械设备另部件的各种表面损伤和防护问题。

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