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LED灯电路维修
一般一个LED液晶屏有多组LED灯，有的有4组LED灯，有的有6组LED灯；同一个屏上的几组LED灯是相同的。每组LED灯上有多个LED单元，每个LED单元采用扭焊工艺装配在一个金属条上。
售后维修时如果发现一组LED灯不亮，可以用指针式万用表的X1档或X10档，测量每个二极管单元两端的电阻值，从而判断是哪个二极管单元不良。正常的话每个二极管单元两端都应该有几十欧到几百欧的阻值，
既不能出现开路也不能出现短路。有的二极管单元两端的工作电压在3V左右或更低（如4A-LCD32T-AUC屏二极管单元工作电压为3. 2V),对于这样的二极管单元用指针式万用表的XI档或X10档测量阻值时，二极管会发光。有的二极管单元两端的工作电压较高（如4A-LCD55T-SS1屏二极管单元工作电压为6. 5V),用万用表测量二极管单元两端的阻值时，二极管不会发光，但有阻值。
售后维修时不能单独更换LED单元，但可更换同型号的LED灯组合，更换时连同整个金属条和供电插座一块儿换掉。如果判断是因为一个LED单元出现开路造成整个LED灯组合不亮，可将该LED单元短路，进行维修。短路LED单元的方法是用镊子将二极管单元上面的保护膜挑开，用焊锡将二极管内部的正极金属盘和负极金属盘短路即可。
（一）LED焊接条件
烙铁焊接：烙铁（30W）前端温度不超过300℃；焊接时间不超过3秒；焊接位置至少离胶体2毫米。
波峰焊：浸焊高温度260℃；浸焊时间不超过5秒；浸焊位置至少离胶体2毫米。
（二）引脚成形方法
必需离胶体2毫米才能折弯支架。
支架成形必须用夹具或由***人员来完成。
支架成形必须在焊接前完成。
支架成形需保证引脚和间距与线路板上一致。
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1、贴片胶的作用表面黏着胶(SMA,surfacemountadhesives)用于波峰銲接和回流銲接，主要用来将元器件固定在印制板上，一般用点胶或钢网印刷的方法来分配，以保持元件在印刷电路板(PCB)上的位置，确保在装配线上传送过程中元件不会丢失。贴上元器件后放入烘箱或再流焊机加热硬化。它与所谓的焊膏是不相同的，一经加热硬化后，再加热也不会溶化，也就是说，贴片胶的热硬化过程是不可逆的。SMT贴片胶的使用效果会因热固化条件、被连接物、所使用的设备、操作环境的不同而有差异。使用时要根据生产工艺来选择贴片胶。LED
储存不当造成死灯这种问题是多见的，由于开包后不注意防潮问题，由于灯珠的封胶多采用硅胶材料，其据有一定的吸水特性，受潮后的灯珠贴板后，经过高温的焊接过程硅胶将会热胀冷缩，金线、芯片、支架产生形变致使金线移位断裂，灯点不亮现象就产生了，因此LED贴片发光二极管厂家建议;LED要存放在干燥通风的环境中，储存温度为-40℃- +100℃，相对湿度在85%以下;LED灯珠在它的原包装条件下3个月内使用完为佳，以避免支架生锈;当LED的包装袋开封后，要尽快使用完，此时储存温度为5℃-30℃，相对湿度在60%以下。
3.化学清洗：不要使用不明的化学液体清洗LED，因为那样可能会损伤LED灯珠胶体表面，甚至引起胶体裂缝，如有必要，请在常温通风环境下用酒精棉签进行清洗，时间控制在一分钟风完成。
4.散热结构、电源与灯板不匹配：由于电源设计或选择不合理，电源超出LED所能承受的大极限(超电流，瞬间冲击);灯具的散热结构不合理，都会造成死灯和过早光衰。
5.静电可以引起LED功能失效，建议防止ESD损害LED。
A、LED检测和组装时作业人员一定要带防静电手环及防静电的手套。
B、焊接设备和测试设备、工作桌子、贮存架等必须接地良好。
C、使用离子风机消除LED在贮存和组装期间由于磨擦而产生的静电。
D、装LED的料盒采用防静电料盒，包装袋采用静电袋。
E、不要存在侥幸心理，随手去碰触LED
