目前，喷涂流水线在工业中得到了广泛的应用，尤其是在汽车工业中。对于汽车轮毂喷粉，我国许多中小企业采用手工喷粉，自动化程度较低。这不仅会影响轮毂喷粉的质量和企业喷粉生产的效率，而且会极大地影响工人的健康。因此，随着汽车工业和工业技术的发展，设计一种可用于轮毂自动喷粉的低成本喷粉生产系统具有重要意义。本文以临朐浩伟电子有限公司为研究对象。在充分调研的基础上，提出了系统的设计要求。考虑到经济成本，开发了一种简单的轮毂表面自动喷粉生产系统。系统是控制系统的***。利用相关的机械知识和软件，如结构简单、成本低的机械结构，实现了汽车轮毂上表面和侧面的连续自动喷粉。

针对喷涂流水线的发展，本文做了以下工作：一是认真分析了轮毂喷雾的现状，合理简化了工人的喷雾动作，提出了系统的总体要求和总体方案；二是根据详细设计了轮毂的喷粉动作和喷粉要求，系统的机械结构，喷涂流水线包括链轮传动系统。滚子滑块机构、喷***安装支架和整体机架的设计。第三，对控制系统进行了详细设计，包括控制方案设计、硬件系统设计选型和软件编程。从系统的经济性和可靠性出发，研究并设计了一种能连续自动喷粉轮毂的智能喷雾生产系统。喷涂流水线可以替代工人的手工喷粉作业，保障工人的健康，提高轮毂的喷粉质量，有效提高企业轮毂喷粉生产的自动化水平，对其他中小企业的手工喷粉作业有一定的改善作用。供参考。

喷漆室我们配置了一台送风风机，一台排风风机。同时为保证阴雨天气，喷漆室内部湿度得到有效控制，我们配置了一台湿度控制器。稳定室内相对湿度低于80%。送风风机风量为7490m³/h，喷涂流水线排风风机风量为5200m³/h，采用上送下吸均匀布置的方式。喷漆区域沉降风速为0.25m/s，同时室内保证微负压状态，防止喷漆区域内的漆雾飘至外部。

我们为Ω段的输送链配置了工件自转棍子排，确保工件在喷漆区域自转12 圈以上，喷涂流水线保证工件各表面漆膜厚度均匀。从后期实际生产情况而言，使用效果良好，达到了各项设计初衷，实测工件表面漆膜厚度基本一致，未出现过流挂或者缩孔等瑕疵。同时系统稳定，故障率极低，实际设备开动率>97%。

综上所述，对于类或外形类似的工件，喷涂流水线采用Ω式静电喷涂系统可以大限度的降低设备投资成本以及降低化学品用量，降低生产成本。同时，该喷器设备以及配套设备结构简单，维护方便，较于同类喷器设备其无论在喷涂质量、上漆率、生产成本、维护成本、投资成本以及配件更换频率和价格都具有较大优势，是同类零部件涂装工艺的首要选择。

喷涂流水线布置的具体喷涂工艺为：

（1）上半部分：工人在规定的上半部分位置将工件悬挂在接触网上；

（2）喷涂清洗：主要配合喷涂生产线完成工件的预喷涂处理，喷涂是一种常见的喷涂工艺。Y的处理，其责任是清除工件表面可能存在的油污、灰尘和铁锈，然后通过磷化，在工件表面形成一种耐腐蚀、附着力强、光亮整洁的磷化膜；

（3）干燥：通过干燥将工件表面存在的水干燥。炉前做好喷涂处理。在喷涂生产线中，一般采用槽式干燥炉，温度一般在150℃左右，一般在10分钟左右；

（4）喷涂流水线喷涂：在工件表面进行粉末喷涂；

（5）固化：完成喷涂的工件在悬挂链下转入固化炉。烘箱内烘烤温度约为180-200℃，烘烤时间约为20-15分钟，通过电加热吸附在工件台上。熔化后，表面的粉末颗粒凝固，形成光滑、牢固、均匀的光学镜涂层；

（6）下部：工件表面形成薄膜，产品从接触网中去除。目前，在喷涂流水线喷涂过程中，我国一些中小企业仍然采用手工喷涂。设计合理适用的自动喷涂系统来完成喷涂过程是本文的***研究内容。