我国在喷涂作业的开展上起步相对比较晚，对喷涂操控系统的研制也处在相对落后的水平。现在***的涂装生产线在国内也有好多，可是总体水平与国外相比还有一定的差距。首先，国内大多数的喷涂设备操控器选用恒压和恒流的操控方法来完成对静电参数的操控，而在气压操控方面仍然选用手动调理。这也制约操控器的开展空间，手动调压必须在喷涂现场操作，尤其在喷涂设备流水线作业时不光费时费力，而且手动调压操控精度没有确保，也完成不了***的自动化喷涂。其次，国内的喷涂流水线缺乏系统性的建设，这也与职业中在涂装设备的投入不是很大，职业散布不均匀，所以***的设备不充足，还有就是根底原件的问题，总体水平不过关。现在国内仅在一些职业投入比较大，比方轿车零部件、航空航天选用的是比较***的机械臂自动喷涂;而低端职业开展严重不足，很多家电职业多数选用国外的喷涂控系统。此外，国内的喷涂操控器多数是针对手动喷涂研制的，操控器不具备对外的通讯接口，难以完成联网协作喷涂。许多国产操控器的界面也不行友好，一个是参数配置繁琐，还有就是参数显示选用指示灯分级表明，参数分辨率极低，严重影响喷涂质量。

国内喷涂设备存在的问题与思考

喷涂设备尽管具有很多优点而被广泛应用，可是也存在一些不足之处。例如，涂层的均匀程度受工件巨细和外形影响较大。复杂形状的工件因受“法拉第效应”的影响喷涂质量往往难以确保，有时甚至需求采纳手工补喷。此外，在高压电场中工作存在电火花引发火灾的隐患，在静电喷涂现场由大量的粉末悬浮颗粒，简单引起粉尘事故。还有就是现在在国内的中小型的喷涂生产厂家的静电喷涂流水线自动化程度比较低，PLc运动操控醉多只有一维上下往复运动，对喷涂间隔的调理仍然需求停机调整。喷涂设备质量比较差，使用耐久度不行，精度也不足，还有就是对气压的操控仍然多是选用手动调压。

在对喷涂设备基础进行多目标优化后，进一步对基础模型进行尺寸优化，找出更合理的结构方案。建立了一个新的形状优化模块，并将其导入到基础模型中。边界条件与本文4.1.2相似。材料还原率设置为45%。可以看出，底座上支撑板已被删除，下支撑板两侧的角钢也已被删除。根据分析结果的结构优化指令，建立了一个新的基础模型，并将其重新导入有限元软件中进行静态分析。材料分析、网格设置、边界条件等都与原模型一致。新喷涂设备的变形量为0.12287mm，新喷涂设备的等效应力为32.818Mpa，保证了基础的刚度和强度满足设计要求。在多目标优化的基础上，将基层质量降低到35.994kg，降低12%。后续静电粉末喷涂设备携带喷涂***对工件进行喷涂。喷涂设备喷***运行是否平稳直接影响产品表面质量。如果激励频率接近或甚至与喷涂设备整个结构的固有频率相同，则不可避免地会发生共振。设备剧烈振动，产生尖锐的噪声，不仅严重影响喷***的平稳运行，而且还会造成机械结构的较大变形和应力，甚至造成危险事故。因此，了解和掌握整个设备的固有频率，优化和改进机械结构，避免共振现象具有重要意义。

喷涂设备PLC可编程控制器是一种基于计算机技术的新型控制装置，主要应用于工业领域。它的内部存储器可以完成逻辑、定时、算术等运算，然后被编程成相应的编程语言，以数字或模拟量的形式输入和输出。它可以输出的指令信息来控制各种机械操作或生产过程。PLC自发明以来，以其可靠性、实用、功能强大、结构紧凑、使用方便等优点，在工业自动化领域得到了广泛的应用。随着计算机网络技术和自动化技术的飞速发展，喷涂设备PLC的功能越来越丰富和强大，从传统的单台计算机控制到多集控制，从简单的逻辑控制到运动过程控制和数据处理。

其功能主要包括：

（1）开关喷涂设备逻辑控制，PLC本身具有较强的逻辑运算能力，通过组合或不等逻辑指令，完成对串并联开关的控制，可以实现传统继电器的控制功能，常用作替代；

（2）模拟控制，即PLC控制领域的需要。角色扮演系统和工业生产。所获得的信息可视为模拟量。PLC提供的各种智能模块经A/D转换后送入CPU。然后通过D/A转换将结果转换成模拟量，控制模拟量，从而完成对设备的连续控制。

（3）喷涂设备闭环控制系统，PLC的输出值偏离期望值进行调节和控制；

（4）具有技术、定时、定位等控制功能，通过网络通讯功能实现远程I/O控制，形成统一管理、分散控制的集散控制系统。（5）喷涂设备PLC具有数据的操作、传输、转换和排序功能，能完成数据采集、分析和处理的过程。