随着粉末喷涂技术的广泛应用，该领域的研究人员开发了各种类型的静电喷涂设备，涂装生产线以适应不同的应用和加工条件。喷***是实现粉末喷涂的重要工具。我国早期研制的SJFP-2型便携式喷涂***，将过去大型高压静电发生器小型化，并装入喷涂***中。它采用低压输入和高压输出模式，涂装生产线主要用于手动操作。随着自动化程度的不断提高，对安装在移动设备上的机械手喷***提出了更高的要求。黄海华[20]发明的机械手用粉末静电喷***将静电发生器、喷嘴、雾化装置(电极座、导电辊)组装在直***体上。外部连接管路只需要连接到粉末供应管、电源线（低压）和控制线（低压）。

涂装生产线

本实用新型可用于提高整体性能，降低成本，有效地避免现有喷***易发生静电泄漏、电缆断裂、火花等安全隐患。朱先俊等人发明的静电喷涂装置。在涂装生产线喷洒室的内排和后排中设置多个喷***装置。沿喷***喷嘴的周边延伸有多个螺旋出口，涂装生产线喷***本体上设有电动机，用于控制喷嘴的轴向旋转和上下运动。通过控制喷涂室外的操作平台，可以实现产品的点对点喷涂，有效地解决了市场的实现问题。喷涂设备存在死角、喷涂膜厚不均等问题，粉体静电喷涂设备主要用于管道生产方式。合理的喷涂设备是提高生产效率、保证产品质量的关键。一种多色喷涂的自动化设备。管道上的工件被输送到粉末喷涂桶进行喷涂。在喷粉筒内壁上安装了几个喷***。通过管道上的颜色识别器与喷***本体上的微处理器的相互作用，控制喷***的相应颜色，有效地解决了多色喷涂问题。在铝型材表面处理领域，涂装生产线其特点是U形喷涂室、两排相对排列的喷***和M形输送链。在U形喷涂室外设置工件自动转向装置，输送链通过两排喷***驱动工件，升降机驱动的两排喷***用于上下往复输送。可实现工件的综合粉末覆盖效果，有效解决该领域设备生产率低的问题。

静电粉末喷涂作为一种新技术，在铸件防锈中的应用越来越广泛，但其应用技术仍需进一步规范化。在静电粉末喷涂技术的应用和推广过程中，应加强现场过程控制，坚持理论联系实际，不断积累经验，优化现场工艺参数，取得较佳喷涂效果，更好地发挥这项技术的特点。本文主要介绍旋风回收粉室在燃气器具壳体喷粉工艺中的应用。通过与传统过滤回收粉室的工作原理、喷粉质量、喷粉环境、换粉时间等数据分析比较，确定了旋风回收粉室的优点，涂装生产线可在整个家电行业推广应用。粉末喷涂，又称粉末涂料，是近几十年来迅速发展起来的一种新型涂料工艺。所用的原材料是塑料粉。

粉末涂料是由各种固定物质经物理和机械加工制成的粉末产品。粉末涂料是一种新型无溶剂100%固体粉末涂料。涂装生产线具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节能环保、降低劳动强度和薄膜机械强度等特点。气体工具外壳主要采用粉末喷涂工艺。所用的母材是冷轧板。冲压、焊接、成型后进入粉末喷涂工艺。整个喷涂过程包括悬挂、除油、洗涤、陶器、纯水洗涤、干燥、粉末喷涂、固化、冷却和取件。也可概括为预处理和粉末喷涂。工件表面的油污和杂质采用喷涂法清洗（所用冷轧板基材新鲜无锈，无酸洗、除锈工艺；同时在线喷涂生产线不适合酸洗、除锈，以防腐蚀设备），再进行粉末SP清洗。射线在涂装生产线的喷涂室进行，然后固化成涂膜。喷粉间的工作环境应保持清洁，喷粉时不应将颗粒和杂质吸附到工件上，否则会造成固化膜的外观缺陷。

目前，可编程逻辑控制器的型号很多。其中，西门子和三菱的PLC应用较为广泛。不同厂家不同型号的PLC有很大的差异。涂装生产线在选择合适的PLC时，必须考虑控制系统的性能、指令和结构。本设备的运行属于中小型控制系统。经过各种比较考虑，选择西门子S7-300系列PLC作为控制系统的***部件。西门子S7-300 PLC的结构和外观如图5-3所示。电源模块、CPU模块和输入/输出模块都是独立的硬件组件。每一个都有自己的总线连接器，可以通过U总线紧紧地固定在PLC的标准轨道上。安装位置如下：电源模块位于机架左侧，电源模块右侧为CPU模块。右边是IM接口模块。前连接器插入前车门后面的凹槽中，外部连接连接到前连接器的端子上。根据上述讨论，控制系统的功能主要包括工件检测、喷***喷涂和控制其轨迹。涂装生产线控制系统启动后，编码器测量接触网的传输速度，并将信息传输到PLC。同时，光电传感器检测到工件后，PLC接收到接触网传输速度信息，计算出工件到达起始位置所需的时间，并进行相应的处理。当工件到达位置时，喷***打开喷涂工作。整个涂装生产线喷***运动过程包括水平和垂直运动直到喷涂结束，喷***开始复位，喷***复位后，进行下一轮的检查操作。